Линия розлива модели 16-16-6 для упаковки молочных продуктов в PET бутылку
|
Продукт
|
1.Молоко Срок хранения 10 дней при 4-6º
2.Кефир Срок хранения 10-15 дней при 4-6ºС
3. Питьевой йогурт с мягкими включениями до 5мм Срок хранения 10-15 дней при 4-6ºС
|
|
Емкость |
Бутылка цилиндрической формы из ПЭТ пищевого назначения. Формат - 0,4л.; 0,9л. |
|
Дизайн, габаритные размеры бутылки |
За аналог взяты бутылки «Данон» |
|
Диаметр горлышка |
38 мм. |
|
Тип укупорки |
Пластиковая завинчивающаяся герметизирующая крышка с контрольным кольцом. |
|
Этикетка |
Слив |
|
Маркировка |
Willet или Linx |
|
Упаковка |
Термоусадочная ПЭ пленка |
|
Схема упаковки |
2х3: 3х4 |
|
Производительность комплектной линии |
Номинальная - не ниже 3000 бут/час на 0.5л. Коэффициент технической эффективности не ниже 0,9. Эффективная производительность не ниже 2500 бут/час по 0,5л.
Номинальная - не ниже 2500 бут/час по 1.0л. Коэффициент технической эффективности не ниже 0,9.
|
Технологическая схема работы линии
|
|
|
|
|
|
|
Преформ ПЭТ |
|
|
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
Продукция(Обеспечивается Заказчиком) |
|
Очищенная вода (Обеспечивается Заказчиком) |
|
Изготовление ПЭТ бутылки (выдув) |
|
|
|
↓ |
|
↓ |
|
↓ |
|
|
|
Розлив при 4-30 С |
← |
Ополаскивание очищенной водой |
← |
Воздушный конвейер |
|
↓ |
|
|
|
|
||
|
Укупорка |
|
|
|
|
||
|
|
|
↓ |
|
↑ |
|
|
|
|
|
Осушитель бутылок |
|
Ориентатор крышки и стерилизатор |
|
|
|
|
|
↓ |
|
↑ |
|
|
|
|
|
Этикетировочная машина слив этикетки + круговая этикетка |
|
Крышка |
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
|
|
|
|
Машина термоусадочная групповой упаковки |
|
|
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
|
|
|
|
Готовая продукция |
|
|
|
|
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ
- Блок выдува ПЭТ бутылки (линейного типа)
Особенности:
• Специальная система двойного выдува обеспечивает высокое качество бутылки согласно требованиям клиента.
• Машина снабжена сенсорным экраном для управления всех операций. Экран может показать скорость, счетчик бутылок, аварий, и т.п.
• Нагреватель имеет семь зон нагрева и цифровую автоматическую систему регулировки температуры
• Легкость регулировки необходимой температуры согласно выбранному преформу. Пакет программного обеспечения для выдувания различных форм поставляется в комплекте с машиной.
• Автоматическая система сортировки и подачи преформ поставляется как опция.
Комплектующие:
• Все клапаны и пневматические комплектующие от Festo, Mitsubishi
• Сенсорный экран производства Японии
• Программируемый контроллер логики японской фирмы Mitsubishi
Технические параметры
Производительность (для 1000 мл. ПЭТ бутылки ) шт./час: 3500
Давление сжатого воздуха от компрессора высокого давления, атм.: 40
Расход сжатого воздуха , м3/мин.: 3,5
Давление сжатого воздуха от компрессора низкого давления, атм.: 7
Расход, м3/мин.: 1,5
Потребление электроэнергии, кВт.:
Полное 50
При работе 20
Габаритные размеры, мм (L x B x H): 4040×2100×2200
Вес, кг.: 5200
В комплекте включено нижеследующее оборудование:
1) Автоматическая питатель и ориентатор преформ – 1 шт.
2) Компрессор высокого давления – 2 шт.
3 Компрессор низкого давления – 1 шт.
4) Ресиверы высокого давления – 0,5-0,6 м3
5) Высокоэффективный воздушный фильтр – 1шт.
6) Охладитель преформ – 1шт.
4. СИСТЕМА ОЗОНИРОВАНИЯ ОЧИЩЕНОЙ ВОДЫ
Система состоит из озонатора и озонирующей колонны, соединенной с моноблоком розлива.
5.14-12-5 3-в-1 «МОНОБЛОК»
Особенности:
Состоит из узла выливания дезинфектанта, узла ополаскивание очищенной озонированной водой, узла дозировки, и узла укупорки согласно итальянской технологии. После процесса стерилизации бутылки попадают через звездчатое колесо на узел выливания дезинфектора. На этом этапе бутылка поворачивается на 180о, и дезинфектант выливается из нее. Затем бутылка снова поворачивается на 180o и принимает свое первоначальное положение и продвигается на узел ополаскивания. Здесь бутылки проходят процесс ополаскивания очищенной озонированной водой и обдув чистым воздухом. Затем эти очищенные бутылки снова поворачиваются на 180o и передаются в узел дозировки. Здесь бутылки приподнимаются, открываются клапана, и проходит процесс дозировки. После этого, наполненные бутылки направляются на укупорку.
Технические характеристики:
|
УПАКОВЫВАЕМЫЙ ПРОДУКТ |
Жидкая продукция |
|
ТИП УПАКОВКИ |
ПЭТ бутылка |
|
ЧИСЛО РАБОЧИХ ПОЗИЦИЙ |
Выливание, Ополаскивание – 2 станции по 18, Розлив – 18, Укупорка – 6 |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ |
3000 бутылок/час по 1л. (плавно регулируется) |
|
ДИАМЕТР БУТЫЛКИ, мм |
50 – 110 |
|
ВЫСОТА БУТЫЛКИ, мм |
165 – 310 |
|
ДИАМЕТР ГОРЛЫШКА БУТЫЛКИ, мм |
25 – 38 |
|
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, кВт. |
7,5 |
|
МОЩНОСТЬ ПОЛНАЯ, ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ |
8,25 кВт, 380±4%В (3 фазы), 50 Гц |
|
ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ. |
7 |
|
ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ ПРОДУКТА, АТМ. |
1,5 – 3 |
|
ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ ОПОЛАСКИВАНИЯ, АТМ. |
2 |
|
РАСХОД ВОДЫ, ТОНН/ЧАС |
2 |
|
РАЗНИЦА ДАВЛЕНИЯ МЕЖДУ ПОМЕЩЕНИЕМ ДОЗИРОВКИ И АТМОСФЕРНЫМ |
10 – 20 Па |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (L * B * H), мм (приблизительные) |
4500 х 2700 х 3400 (высота с чистой комнатой) |
|
ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ |
± 1% при условии регулярной очистки дозатора, стабильного удельного веса и уровня продукта в приемном баке |
Основные черты:
1) Машина имеет компактную структуру, автоматизированную систему контроля, легка в управлении и имеет высокую степень автоматизации;
2) Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из качественной стали марки SS316L, антикоррозийной и легкой для очистки;
3) Применяются высокоскоростные клапана розлива, которые обеспечивают точность дозирования продукта и отсутствие потерь;
4) В укупорочной головке применяется магнитное устройство с постоянным вращающимся моментом, которое гарантирует качество укупорки и плотность колпачка;
5) Машина имеет высокоэффективную систему сортировки колпачков и систему эффективной защиты;
6) Машина оборудована качественной автоматической системой СИП мойки;
7) Машина оборудована надежным защитным устройством в случае перезагрузки для безопасной работы персонала;
9) Применяется преобразователь частоты, который регулирует производительность машины в зависимости от необходимости;
10) Основные электрические комплектующие - преобразователь частоты фирмы MITSUBISHI, датчики фотоэлектрические фирмы TURCK (Германия), контакторы, реле, термические реле, предохранители фирмы SIEMENS, гарантируют надежную работу машины;
11) Применена многоуровневая система контроля: контроль скорости, проверка нехватки колпачков, автоматическая остановка при недостатке колпачков и др.
12) Все пневматические комплектующие производства FESTO, Германия.
13) Программируемый контроллер логики: SIEMENS
14) Подшипники скольжения: фирмы IGUS, Германия
15) Сенсорная панель управления: фирмы DIGITAL
6. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР КРЫШКИ (воздушный).
Принцип работы:
В сортировщике крышек имеется датчик включения, в случае если крышек не достаточно, когда детектор получает сигнал о недостаче крышек, запускается элеватор. Колпачки в бункере подаются в воздушный питатель с помощью вибрации и затем направляются через воздушный конвейер в сортировщик. Возможно, изменить входной размер бункера.
Технические параметры:
Двигатель: 380В, 0.55кВт.,
Двигатель вибрации: 380В, 60Вт.
Габаритные размеры, мм: 1200 х 700 х 1290 (L x W x H)
7. СТЕРЕЛИЗАТОР КОЛПАЧКОВ
Состоит из:
Датчики для проверки крышек, ориентации крышек, и поворота крышек.
Набор резервуар (1 м3)для дезинфицирующей жидкости, очищенной воды, насос.
Конвейер для крышки и комплект направляющих для проведения дезинфекции
Конвейер подачи крышек.
Цикл
Ополаскивание дезинфицирующей жидкости, время: более 30 сек.
Ополаскивание очищенной стерильной водой, время: более 5 сек.
Продув чистым воздухом, время: 5 сек.
Технические параметры
Давление очищенной воды, атм.: 2
Расход воды, м3/час: 2
Давление сжатого воздуха, атм. 6 – 7
Расход сжатого воздуха, л./мин. 600
Габаритные размеры, мм: 1950 х 1050 х 1100
Вес, кг.: 1600 приб.
10. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БУТЫЛОК ПЕРЕД ЭТИКЕТИРОВАНИЕМ
Имеется вентилятор высокого давления, который удаляет влагу из мертвых зон сдувая воду с бутылок.
Машина включает высокоскоростной вентилятор, соединительные трубки и раму.
Технический параметр:
Мощность 5,5кВт.
11. ЭТИКЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ ЭТИКЕТОК «СЛИВ» (Sleeve):
Технические параметры:
1) Габаритные размеры машины: 2000×1600×2300мм. (включая термо-туннель)
2) Вес машины, приб.: 500кг. (основная машина)
3) Диаметр бутылки: 40-90мм.
4) Диаметр этикетки: 40-90мм.
5) Толщина этикетки: ≥0.035мм.
6) Материал этикетки: ПВХ / ПЭТ /OPS
7) Длина вставки этикетки: 40-150мм.
8) Диаметр втулки рулона: 5"--10"
9) Мощность главного: 2 кВт. (380В, 50Гц)
двигателя
10) Скорость макс.: 4000 бут./час (при длине обрезания слива 55м.)
11) Электроподключение: 3фазы, 380В (может изменяться по требованию Заказчика)
Особенности:
1. Машина имеет контроллер с дисплеем для легкости в использовании и управлении.
2. Специально разработанная пластина ножа не требует замены в пределах определенного диапазона.
3. Удобное изменение форматов этикетки без инструментов.
4. Принудительный дизайн вставки оказывается разумным и удобным.
5. Интегрированы более удобные регуляторы.
6. Могут применяться квадратные и круглые бутылки.
7. Регулируемая высота.
8. Применяется высокочувствительный оптико-волоконный датчик, гарантирующий точную длину отреза.
12. ГРУППОВАЯ УПАКОВКА БУТЫЛОК ЧЕРЕЗ ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТУНЕЛЬ
1. Применение машины.
Полностью автоматическая термоусадочная машина может применяться не только в данной линии, но и для одновременного использования с другим оборудованием, чтобы сформировать поточную упаковочную линию. Машина может автоматически выстроить, собрать в группу и выровнять ПЕТ или другую подобную тару затем упаковать в термусадочную упаковку и затем получить конечный продукт после термоусадки, охлаждения и формирования. Продукт жестко упакован, имеет привлекательный внешний вид и его можно удобно открыть.
2. Особенности машины
1) Температурой можно управлять автоматически и изменять согласно требованиям.
2) Изотермический отрезной резак
3) Направляющий цилиндр с устойчивой операцией
4) Программируемый контроллер логики (PLC)
5) Упаковка без поддержки снизу, подходит для упаковки бутылок различного диаметра и различных комбинаций
6) Простое управление и легкое обслуживание.
3. Основные технические параметры
1) Напряжение: 3 фазы, 380В/50Гц.
2) Рабочее давление 6-8 атмосфер.
3) Производительность 0-15 упаковок/мин.
4) температура запайки и подрезки 140-160˚С
5) температура усадки 200-280˚С
6) Упаковочный материал: полиэтилен.
ширина рулона : ≤580мм.
толщина пленки : 0.06～0.12мм. (60-120мкн.)
диаметр пленки : ≤400мм.
рабочий шум: ≤65Db
7) Общая мощность: 19кВт
1. Двигатель конвейера для продукта 1400об./мин., 370Вт ,1:30
2. Двигатель для транспортировки конечного продукта YS6334, 1400об/мин.,370Вт, 1:30
3. Двигатель подачи пленки для нижнего и верхнего полотна YS5624-RV30, 1400об/мин. 90Вт, I=1:10
4. Двигатель охлаждения, 1400об/мин, 65Вт.
5. Двигатель сушки печи 1400об/мин., 750Вт.
6. Нагревающие трубы для запайки и подрезки 220В , 600Вт.
7. Нагревающие трубы для печи 220В, 1.2кВт./шт×12=15кВт.
8) Общий вес: 1500кг.
9) Габаритные размеры (Длина × Ширина × Высота)=5500×2700×2100(мм.).
13. СИСТЕМА CIP МОЙКИ
Особенности
1. Автоматическая система СIP мойки управляет циркуляцией моющей жидкости в производственной линии со скоростью потока не меньше 1,3 м./сек.
2. Все рабочие параметры в зависимости от технологических требований, такие как, время мойки, концентрация кислоты и щелочи, и их температура задается на сенсорной панели.
3. Температура моющей жидкости регулируется автоматически, и ее показатель высвечивается на дисплее. СIP мойка снабжена системой аварийных сигналов, которая оповещает о неполадках.
Технические характеристики
1. Вход очищенной воды: D 40
2. Давление очищенной воды, атм. 2,5
3. Потребление воды, л./час, макс. 2000
4. Вход для пара: DN50
5. Давление пара, атм. 4,5
6. Потребление пара, кг./час 300
7. Давление сжатого воздуха, атм. 6
8. Потребление сжатого воздуха, л./мин. 10
Воздух должен быть очищенным, сухим и без примесей.
9. Выход жидкости CIP DN40
10. Давление (напор) CIP жидкости, атм. 2
11. Трубопровод CIP мойки DN40
12. Насос для входа жидкости, кВт. 0,55
13. Насос для подачи жидкости, кВт. 0,55
14. Напряжение 3 фаз., 380 В, 50 Гц
15. Габаритные размеры, мм 3900 * 1600 * (1620 ~ 1700)
16. Вес, т. 1,2