Линия розлива модели 16-16-6 для упаковки молочных продуктов в PET бутылку

Линия розлива модели 16-16-6 для упаковки молочных продуктов в PET бутылку

 

 

 

Продукт

 

 

1.Молоко

Срок хранения 10 дней при 4-6º

 

2.Кефир

Срок хранения 10-15 дней  при 4-6ºС     

 

3. Питьевой йогурт с мягкими включениями до 5мм

Срок хранения 10-15 дней  при 4-6ºС 

        

Емкость

Бутылка цилиндрической формы из ПЭТ пищевого назначения.

Формат  - 0,4л.; 0,9л.

Дизайн, габаритные размеры бутылки

За аналог взяты бутылки «Данон»

Диаметр горлышка

38 мм.

Тип укупорки

Пластиковая завинчивающаяся герметизирующая крышка с контрольным кольцом.

Этикетка

Слив   

Маркировка

Willet или Linx

Упаковка

Термоусадочная ПЭ пленка

Схема упаковки

2х3: 3х4

Производительность комплектной линии

Номинальная - не ниже 3000 бут/час на 0.5л.

Коэффициент технической эффективности не ниже 0,9.

Эффективная производительность не ниже 2500 бут/час по 0,5л.    

 

Номинальная - не ниже 2500 бут/час по 1.0л.

Коэффициент технической эффективности не ниже 0,9.

 

 

 

Технологическая схема работы линии

 

 

 

 

 

 

 

Преформ ПЭТ

 

 

 

 

 

 

 

 

Продукция(Обеспечивается Заказчиком)

 

Очищенная вода

(Обеспечивается Заказчиком)

 

Изготовление ПЭТ бутылки (выдув)

 

 

 

 

 

 

Розлив при

4-30 С

Ополаскивание очищенной водой 

Воздушный конвейер

 

 

 

 

Укупорка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осушитель бутылок

 

Ориентатор крышки и стерилизатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этикетировочная машина слив этикетки + круговая этикетка

 

         Крышка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машина термоусадочная групповой упаковки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Готовая продукция

 

 

 

 

 

 

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

 

  1. Блок выдува ПЭТ бутылки (линейного типа)

 

 

 

Особенности:

• Специальная система двойного выдува обеспечивает высокое качество бутылки согласно требованиям клиента.

• Машина снабжена сенсорным экраном для управления всех операций. Экран может показать скорость, счетчик бутылок, аварий, и т.п.

• Нагреватель имеет семь зон нагрева и цифровую автоматическую систему регулировки температуры

• Легкость регулировки необходимой температуры согласно выбранному преформу. Пакет программного обеспечения для выдувания различных форм поставляется в комплекте с машиной.

• Автоматическая система сортировки и подачи преформ поставляется как опция.

 

Комплектующие:

• Все клапаны и пневматические комплектующие от FestoMitsubishi

• Сенсорный экран производства Японии

• Программируемый контроллер логики японской фирмы Mitsubishi

 

Технические параметры 

Производительность (для 1000 мл. ПЭТ бутылки ) шт./час:                                         3500

Давление сжатого воздуха от компрессора высокого давления, атм.:                                      40 

Расход сжатого воздуха , м3/мин.:                                                                                    3,5

Давление сжатого воздуха от компрессора низкого давления, атм.:                                         7

Расход, м3/мин.:                                                                                                                  1,5

Потребление электроэнергии, кВт.:

Полное                                                                                                                                               50

При работе                                                                                                                                        20       

Габаритные размеры, мм (L x B x H):                                                                         4040×2100×2200

Вес, кг.:                                                                                                                                            5200

 

В комплекте включено нижеследующее оборудование:

1)        Автоматическая питатель и ориентатор преформ – 1 шт.

2)        Компрессор высокого давления – 2 шт.

3          Компрессор низкого давления – 1 шт.

4)        Ресиверы высокого давления – 0,5-0,6 м3

5)        Высокоэффективный воздушный фильтр – 1шт.

6)        Охладитель преформ – 1шт.

 

4. СИСТЕМА ОЗОНИРОВАНИЯ ОЧИЩЕНОЙ ВОДЫ

 

Система состоит из озонатора и озонирующей колонны, соединенной с моноблоком розлива.

5.14-12-5  3-в-1 «МОНОБЛОК»

http://en.jinrong.cn/newEbiz1/Boot/ProductMgmtResourceServlet?ProductID=c373e9261c4c64958fef9e36e3b5b22a&AttrName=BigImage

Особенности:

Состоит из узла выливания дезинфектанта, узла ополаскивание очищенной озонированной водой, узла дозировки, и узла укупорки согласно итальянской технологии. После процесса стерилизации бутылки попадают через звездчатое колесо на узел выливания дезинфектора.  На этом этапе бутылка поворачивается на 180о, и дезинфектант выливается из нее. Затем бутылка снова поворачивается на 180o и принимает свое первоначальное положение и продвигается на узел ополаскивания. Здесь бутылки проходят процесс ополаскивания очищенной озонированной водой и обдув чистым воздухом. Затем эти очищенные бутылки снова поворачиваются на 180o и передаются в узел дозировки. Здесь бутылки приподнимаются, открываются клапана, и проходит процесс дозировки. После этого, наполненные бутылки направляются на укупорку.

 

Технические характеристики:

УПАКОВЫВАЕМЫЙ ПРОДУКТ

Жидкая продукция

ТИП УПАКОВКИ

ПЭТ бутылка

ЧИСЛО РАБОЧИХ ПОЗИЦИЙ

Выливание, Ополаскивание – 2 станции по 18, Розлив – 18, Укупорка – 6

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

3000 бутылок/час по 1л. (плавно регулируется)

ДИАМЕТР БУТЫЛКИ, мм

50 – 110

ВЫСОТА БУТЫЛКИ, мм

165 – 310

ДИАМЕТР ГОРЛЫШКА БУТЫЛКИ, мм

25 – 38

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, кВт.

7,5

МОЩНОСТЬ ПОЛНАЯ, ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

8,25 кВт, 380±4%В (3 фазы), 50 Гц

ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА, АТМ.

 7

ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ ПРОДУКТА, АТМ.

1,5 – 3

ДАВЛЕНИЕ ВОДЫ ОПОЛАСКИВАНИЯ, АТМ.

2

РАСХОД ВОДЫ, ТОНН/ЧАС

2

РАЗНИЦА ДАВЛЕНИЯ МЕЖДУ ПОМЕЩЕНИЕМ ДОЗИРОВКИ И АТМОСФЕРНЫМ

10 – 20 Па

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (L * B * H), мм (приблизительные)

4500 х 2700 х 3400 (высота с чистой комнатой)

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ

± 1% при условии регулярной очистки дозатора, стабильного удельного веса и уровня продукта в приемном баке

 

 

Основные черты:

1) Машина имеет компактную структуру, автоматизированную систему контроля, легка в управлении и имеет высокую степень автоматизации;

2) Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из качественной стали марки SS316L, антикоррозийной и легкой для очистки;

3) Применяются высокоскоростные клапана розлива, которые обеспечивают точность дозирования продукта и отсутствие потерь;

4) В укупорочной головке применяется магнитное устройство с постоянным вращающимся моментом, которое гарантирует качество укупорки и плотность колпачка;  

5) Машина имеет высокоэффективную систему сортировки колпачков и систему эффективной защиты;

6) Машина оборудована качественной автоматической системой СИП мойки;

7) Машина оборудована надежным защитным устройством в случае перезагрузки для безопасной работы персонала;

9) Применяется преобразователь частоты, который регулирует производительность машины в зависимости от необходимости;

10) Основные электрические комплектующие - преобразователь частоты фирмы MITSUBISHI, датчики фотоэлектрические фирмы TURCK (Германия), контакторы, реле, термические реле, предохранители фирмы SIEMENS, гарантируют надежную работу машины;

11) Применена многоуровневая система контроля: контроль скорости, проверка нехватки колпачков, автоматическая остановка при недостатке колпачков и др.

12) Все пневматические комплектующие производства FESTO, Германия.

13) Программируемый контроллер логики: SIEMENS

14) Подшипники скольжения: фирмы IGUS, Германия

15) Сенсорная панель управления: фирмы DIGITAL

 

 

 

6. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР КРЫШКИ (воздушный).
 
Принцип работы:

В сортировщике крышек имеется датчик включения, в случае если крышек не достаточно, когда детектор получает сигнал о недостаче крышек, запускается элеватор. Колпачки в бункере подаются в воздушный питатель с помощью вибрации и затем направляются через воздушный конвейер в сортировщик. Возможно, изменить входной размер бункера.

 

Технические параметры:

Двигатель: 380В, 0.55кВт., 

Двигатель вибрации: 380В, 60Вт.

Габаритные размеры, мм: 1200 х 700 х 1290 (L x  W x H)

 

 

7. СТЕРЕЛИЗАТОР КОЛПАЧКОВ

Состоит из:

Датчики для проверки крышек, ориентации крышек, и поворота крышек.

Набор резервуар (1 м3)для дезинфицирующей жидкости, очищенной воды, насос.

Конвейер для крышки и комплект направляющих для проведения дезинфекции

Конвейер подачи крышек.

 

 

 

 

Цикл

Ополаскивание дезинфицирующей жидкости, время: более 30 сек.

Ополаскивание очищенной стерильной водой, время: более 5 сек.

Продув чистым воздухом, время: 5 сек.

 

Технические параметры

Давление очищенной воды, атм.:                   2

Расход воды, м3/час:                                       2

Давление сжатого воздуха, атм.                     6 – 7

Расход сжатого воздуха, л./мин.                     600

Габаритные размеры, мм:                               1950 х 1050 х 1100

Вес, кг.:                                                          1600 приб.

 

10. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БУТЫЛОК ПЕРЕД ЭТИКЕТИРОВАНИЕМ

 

Имеется вентилятор высокого давления, который удаляет влагу из мертвых зон сдувая воду с бутылок.

Машина включает высокоскоростной вентилятор, соединительные трубки и раму.

 

Технический параметр:

Мощность 5,5кВт.

 

11. ЭТИКЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ ЭТИКЕТОК «СЛИВ» (Sleeve):

Технические параметры:                       

1) Габаритные размеры машины: 2000×1600×2300мм. (включая термо-туннель)

2) Вес машины, приб.:         500кг. (основная                                                машина)

3) Диаметр бутылки:           40-90мм.

4) Диаметр этикетки:          40-90мм.

5) Толщина этикетки:         ≥0.035мм.

6) Материал этикетки:        ПВХ / ПЭТ /OPS

7) Длина вставки этикетки:            40-150мм.

8) Диаметр втулки рулона:             5"--10"

9) Мощность главного:       2 кВт. (380В, 50Гц)

    двигателя

10) Скорость макс.:             4000 бут./час (при                                   длине обрезания слива 55м.)

11) Электроподключение: 3фазы, 380В (может изменяться по требованию Заказчика)

 

Особенности:

1. Машина имеет контроллер с дисплеем для легкости в использовании и управлении.

2. Специально разработанная пластина ножа не требует замены в пределах определенного диапазона.

3. Удобное изменение форматов этикетки без инструментов.

4. Принудительный дизайн вставки оказывается разумным и удобным.

5. Интегрированы более удобные регуляторы.

6. Могут применяться квадратные и круглые бутылки.

7. Регулируемая высота.

8. Применяется высокочувствительный оптико-волоконный датчик, гарантирующий точную длину отреза.

 

 

12. ГРУППОВАЯ УПАКОВКА БУТЫЛОК ЧЕРЕЗ ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТУНЕЛЬ

1. Применение машины.

Полностью автоматическая термоусадочная машина может применяться не только в данной линии, но и для одновременного использования с другим оборудованием, чтобы сформировать поточную упаковочную линию. Машина может автоматически выстроить, собрать в группу и выровнять ПЕТ или другую подобную тару затем упаковать в термусадочную упаковку и затем получить конечный продукт после термоусадки, охлаждения и формирования. Продукт жестко упакован, имеет привлекательный внешний вид и его можно удобно открыть.

 

2.      Особенности машины

1) Температурой можно управлять автоматически и изменять согласно требованиям.

2) Изотермический отрезной резак

3) Направляющий цилиндр с устойчивой операцией

4) Программируемый контроллер логики (PLC)

5) Упаковка без поддержки снизу, подходит для упаковки бутылок различного диаметра и различных комбинаций

6) Простое управление и легкое обслуживание.

 

3. Основные технические параметры

1) Напряжение: 3 фазы, 380В/50Гц.

2) Рабочее давление 6-8 атмосфер.

3) Производительность 0-15 упаковок/мин.

4) температура запайки и подрезки 140-160˚С

5) температура усадки 200-280˚С

6) Упаковочный материал: полиэтилен.

ширина рулона : ≤580мм.          

толщина пленки : 0.06~0.12мм. (60-120мкн.)

диаметр пленки : ≤400мм.

рабочий шум: ≤65Db

7) Общая мощность: 19кВт

                        1. Двигатель конвейера для продукта 1400об./мин.,  370Вт ,1:30

                        2. Двигатель для транспортировки конечного продукта YS6334, 1400об/мин.,370Вт, 1:30

3. Двигатель подачи пленки для нижнего и верхнего полотна YS5624-RV30,          1400об/мин. 90Вт, I=1:10

   4. Двигатель охлаждения, 1400об/мин, 65Вт.

   5. Двигатель сушки печи 1400об/мин., 750Вт.

                         6. Нагревающие трубы для запайки и подрезки 220В , 600Вт.

                         7. Нагревающие трубы для печи 220В, 1.2кВт./шт×12=15кВт.

8) Общий вес: 1500кг.

9) Габаритные размеры (Длина × Ширина × Высота)=5500×2700×2100(мм.).

 

 

13. СИСТЕМА CIP МОЙКИ

 

Особенности

1.      Автоматическая система СIP мойки управляет циркуляцией моющей жидкости в производственной линии со скоростью потока не меньше 1,3 м./сек.

2.      Все рабочие параметры в зависимости от технологических требований, такие как, время мойки, концентрация кислоты и щелочи, и их температура задается на сенсорной панели.

3.      Температура моющей жидкости регулируется автоматически, и ее показатель высвечивается на дисплее. СIP мойка снабжена системой аварийных сигналов, которая оповещает о неполадках.

 

Технические характеристики

1. Вход очищенной воды:                                                                  D 40

2. Давление очищенной воды, атм.                                                    2,5

3. Потребление воды,  л./час, макс.                                                    2000

4. Вход для пара:                                                                               DN50

5. Давление пара, атм.                                                                       4,5

6. Потребление пара, кг./час                                                              300

7. Давление сжатого воздуха, атм.                                                     6

8. Потребление сжатого воздуха, л./мин.                                           10

Воздух должен быть очищенным, сухим и без примесей.

9. Выход жидкости CIP                                                                      DN40

10. Давление (напор) CIP жидкости, атм.                                          2

11. Трубопровод CIP мойки                                                               DN40

12. Насос для входа жидкости, кВт.                                                   0,55

13. Насос для подачи жидкости, кВт.                                                 0,55

14. Напряжение                                                                                 3 фаз., 380 В, 50 Гц

15. Габаритные размеры, мм                                                              3900 * 1600 * (1620 ~ 1700)

16. Вес, т.                                                                                          1,2