Полуавтоматические машины

для трафаретной печати

WJ-PA-6090C; WJ-PA-7010C

WJ-PA-9012C; WJ-PA-1214C

 

Описание: ProductMgmtResourceServlet.jpg

 

 

Руководство пользователя


Содержание

 

1     Основные технические данные полуавтоматической машины для трафаретной печати   3

2     Устройство полуавтоматической машины для трафаретной печати.. 4

3     Электропитание. 4

4     Пневматическая система. 4

5     Монтаж.. 5

6     Органы управления полуавтоматической машиной для трафаретной печати.. 5

7     Регулировка длины хода каретки.. 6

8     Установка рамы растровой сетки.. 7

9     Регулировка переднего и заднего зазоров.. 7

10   Регулировка и настройка рабочего стола полуавтоматической машины для трафаретной печати.. 8

11   Регулировка длины хода движения каретки.. 8

12   Регулировка угла наклона ракеля. 8

13   Пробный запуск. 9

14   Регулировка давления. 9

15   Примечания: 9

16   Техобслуживание и смазывание. 10

 


1    Основные технические данные полуавтоматической машины для трафаретной печати

 

Модель WJ-PA

-6090C

-7010C

-9012C

-1214C

Размеры рабочего стола (мм)

700×1000

800×1100

1000×1300

1300×1500

Размер поля печати (мм)

600×900

700×1000

900×1200

1200×1400

Рабочая скорость (шт./час)

1150

1050

950

950

Макс. размер растра (мм)

900×1150

1000×1250

1200×1450

1500×1650

Точность позиционирования рамы (мм)

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

Максимальная толщина (мм)

30

30

30

30

Пневматическое давление (МПа)

0.6~0.8

0.6~0.8

0.6~0.8

0.6~0.8

Напряжение питания (В)

380

380

380

380

Потребляемая мощность

2,1

2,1

2,5

3,0

Вес (кг)

450

500

550

630


2            Устройство полуавтоматической машины для трафаретной печати

Описание: Копия ProductMgmtResourceServlet.jpg

Рисунок 1.

Описание: 5695.JPG

Рисунок 2.

На рисунках 1 и 2 обозначены следующие элементы полуавтоматической машины для трафаретной печати: 1 – Ножка-болт;  2 – Штурвал регулировки высоты рабочего стола;  3 – Панель управления;  4 – Ручки регулировки положения стола в горизонтальной плоскости;  5 – Защитная планка;  6 – Рабочий стол;  7 – Консоль; 8 – Задний держатель рамы трафарета;  9 – Ручка регулировки рабочего давления в системе;  10 – Ручки регулировки высоты хода контр-ракеля;  11 – Ручки регулировки высоты хода ракеля;  12 – Влагоотделитель и масляная система;  13 – Магнитные датчики, ограничивающие ход каретки; 14 – Манометр.

3    Электропитание полуавтоматической машины для трафаретной печати

Полуавтоматическая машина для трафаретной печати оборудована четырехжильным кабелем питания и подключается к трехфазной сети. В целях защиты от перегрузок между точкой соединения к сети и машиной необходимо установить автоматический выключатель с номинальным током срабатывания не менее 30А. Необходимо также соблюдать порядок подключения фаз и позаботиться, чтобы машина была постоянно заземлена.

4    Пневматическая система полуавтоматической машины для трафаретной печати

Полуавтоматическая машина для трафаретной печати оборудована трубкой Æ8мм для подключения к пневматической магистрали. Расход в процессе работы составляет ~0,04 м3/мин.

5    Монтаж полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.    Соблюдайте меры предосторожности, чтобы не повредить полуавтоматические машины для трафаретной печати во время распаковки и монтажа.

2.    Проведите чистку узлов; нанесите слой смазки на трущиеся детали.

3.    Произведите выравнивание полуавтоматической машины для трафаретной печати по уровню с помощью четырех упорных винтов; зафиксируйте винты.

4.    Выполните соединение кабеля электропитания; проводники U, V, W должны быть присоединены к трехфазной сети через выключатель воздушного типа без предохранителей рабочим током срабатывания не менее 3А.

Примечание: Не допускается подсоединение нейтрального проводника N к фазе; он должен быть подсоединен к болту заземления. Перед включением необходимо убедиться, что напряжение и частота сети соответствуют данным, приведенным в таблице «Основные технические данные».

5.    Проведите проверку всех систем в следующем порядке:

a)   Проверка электропитания: соединение по четырехпроводной схеме к трехфазной сети 380В.

b)   Проверка пневматической системы: включите питание и компрессор системы в режиме всасывания; поместите на платформу лист бумаги размерами 600×600мм и наблюдайте за его движением. В случае, если вместо всасывания имеет место продувка воздухом, необходимо поменять местами две из трех фаз U, V, W, добиваясь требуемого режима работы. В ручном режиме работы убедитесь, что сцепление пресса вращается в направлении часовой стрелки (нормальное направление). В противном случае следует поменять местами две из трех фаз U, V, W, добиваясь требуемого направления вращения.

c)    Проверка крепежа: проверьте надежность всех винтовых соединений, затяните при необходимости;

d)   Соединение к пневматической магистрали: соедините впускной штуцер к внешней пневматической магистрали через масляный фильтр с влагопоглотителем; с помощью ручки отрегулируйте рабочее давление, установив его в пределах от 0,6 до 0,8 МПа. Если стрелка указывает на левую часть шкалы, ручку следует поднять вверх, и наоборот;

e)  Пробный запуск: включите питание и следуйте инструкции по панели управления.

 

6  Органы управления полуавтоматической машиной для трафаретной печати

Манометр (рисунок 2): показывает рабочее давление в устройстве 0,6 до 0,8 МПа).

На рисунке 3 подписи к органам управления:

Питание - выключатель электропитания машины;

Индикатор питания - индикатор включения питания;

Вакуум вкл/выкл. – включает/выключает вакуумирование поверхности рабочего стола;

Ручн./Пол авт/Авто - Переключатель режима Ручной (Manual)/ Полуавтоматический (Semiautomatic)/ Автоматический (Automatic): ручной режим, когда все операции выполняются вручную, обычно используется для настройки полуавтоматических машин для трафаретной печати; в полуавтоматическом режиме каждый оттиск получается путем однократного нажатия педального выключателя; в автоматическом режиме после однократного нажатия педального выключателя полуавтоматическая машина для трафаретной печати производит оттиски без постороннего вмешательства до тех пор, пока не будет нажат тормоз, или полуавтоматическая машина для трафаретной печати не будет переведена в ручной или полуавтоматический режим.

Описание: controlpanel.jpg

Рисунок 3. Пульт управления

 

Описание: IMG_5697.jpg                            Описание: IMG_5696.jpg

а)                                            б)

Рисунок 4. а) Пневмоцилиндр ракеля вверх/вниз; б) Аварийный стоп

1     Выключатель аварийной остановки: при нажатии выключаются все системы полуавтоматической машины для трафаретной печати.

2     Переключатель: автоматическое всасывание/ постоянное всасывание: первая позиция используется в режиме автоматической печати, вторая – при настройке пресса.

3     Выключатель блока каретки: используется в ручном режиме для позиционирования ракеля

4     Счетчик: показывает количество оттисков в автоматическом режиме при установке переключателя блока всасывания на автомат. В режиме печати показывает величину давления.

 

7    Регулировка длины хода каретки полуавтоматической машины для трафаретной печати

1     Выключить питание;

2     При регулировке длины хода необходимо выбрать длину печатного поля и добавить 40 мм. Получаемая величина называется длиной хода; выставить указанную длину хода между магнитными датчиками (датчики изображены на рисунке 1, п.13).

3     После регулировки длины хода необходимо запустить полуавтоматическую машину для трафаретной печати в ручном режиме и проверить передний и задний упоры ракеля. Если имеет место касание, необходимо ослабить держатель ракеля и установить его в оптимальное положение и зафиксировать. Допускается выход ракеля за заднюю границу печатного поля

Примечание: не допускается касание переднего и заднего краев растра.


8    Установка рамы растровой сетки полуавтоматической машины для трафаретной печати

1       Включить питание, установить переключатель на ручной режим, нажать на педальный выключатель или нажать клавишу поднятия головки;

2       Установить раму на задний упор. Надежно зафиксировать с помощью запорной ручки заднего упора, затем опустить раму на передний упор и, также надежно зафиксировать с помощью запорной ручки;

 

3       Опустить головку и отрегулировать задний и передний упоры таким образом, чтобы расстояние между сеткой и рабочей поверхностью стола было в пределах 3~8мм;

Описание: 01.bmp

9    Регулировка переднего и заднего зазоров полуавтоматической машины для трафаретной печати

Регулировка заднего зазора растра: ослабить фиксирующий винт заднего упора, затем отрегулировать величину зазора с помощью регулировочного винта, добившись необходимой величины - зафиксировать; передний регулируется только с помощью ручки.

Описание: IMG_5701.jpg

Регулировка расстояния: настройка расстояния от растра до рабочей поверхности стола производится с помощью подъемного механизма (вращением ручки подъема стола).


10       Регулировка и настройка рабочего стола полуавтоматической машины для трафаретной печати

Тонкая настройка платформы: повернуть ручку тонкой настройки, которая расположена спереди/справа для смещения платформы вправо/влево и вперед/назад.

Положение рабочей поверхности регулируется ручкой , которая связана с цепной передачей.

11       Регулировка длины хода движения каретки полуавтоматической машины для трафаретной печати

 

1 – Индуктивно-магнитные датчики, ограничивающие движение каретки

 

Для изменения начального и конечного положения движения каретки следует перемещать магнитные датчики, ограничивающие движение каретки. При настройке избегать касания ракелем и контр-ракелем рамы трафаретной сетки.

 


12       Регулировка угла наклона ракеля полуавтоматической машины для трафаретной печати

1  Монтаж блока соскабливания и удаления краски: Ослабить зажимы, установить блок в раму.

2  Регулировка угла соскабливания: Ослабить фиксирующий винт, повернуть блок на необходимый угол, затем вновь завернуть винт.

3  Регулировка зазора: Перевести переключатель в режим вибрации и убедиться, что блок имеет критическое касание к платформе.

4  Регулировка зазора между блоком и плитой растра: сначала установить расстояние между плитой растра и платформой (4~8мм), добившись критического касания блока и платформы, затем отрегулировать давление.


13       Пробный запуск полуавтоматической машины для трафаретной печати

1      Ослабить две запорные ручки, расположенные под платформой и с помощью ручек тонкой настройки выровнять платформу с плитой (по центральной линии).

2      Убедиться в соответствии параметров сетевого питания техническим данным полуавтоматической машины для трафаретной печати, правильности электрических соединений, затем включить питание, поставив все остальные органы управления в выключенное положение. Установить раму растра и нажать на педальный выключатель для опускания головки;

3      Перевести машину в ручной режим; установить каретку в заднее положение; положить на стол лист бумаги и установить растр с соответствующим рисунком;

4      Включить блок всасывания, дождаться стабильного режима работы, затем нажать на педальный выключатель для поднятия головки;

5      Нажать кнопку аварийной остановки (выключается питание; работают только вентилятор и всасывающее устройство) и отметить три точки позиционирования вдоль края печатного материала (наклеив полоски по контуру листа);

6      Нажать на педальный выключатель для опускания головки, затем установить ее в корректное положение по отношению к платформе;

7      Поднять головку, ослабить передний упор рамы растра, опустить раму растра и установить на место раму блока соскабливания краски (см. соответствующую инструкцию); установить раму растра на передний упор и фиксировать ручкой;

8      Залить растр краской, включить всасывающую систему, выбрать автоматический режим с помощью кнопок подготовки к печати;

9      Проверить ракель, блок удаления краски, угол расположения блока, выбрать окончательное положение платформы с помощью ручек тонкой настройки;

10   Для увеличения силы всасывания рекомендуется заклеивать липкой лентой отверстия, не входящие в рабочее поле материала на платформе.

 

14       Регулировка давления полуавтоматической машины для трафаретной печати

1      Регулировка общего давления: номинальное значение пневматического давления для данной полуавтоматической машины для трафаретной печати должно находиться в пределах 0,6~0,8 МПа; при подключении к магистральной линии стрелка должна находиться в пределах шкалы манометра; в противном случае требуется соответствующая регулировка;

2      Давление для печати: номинальное давление устанавливается в пределах 0,6~0,8 МПа.

 

15       Примечания:

1      Перед включением необходимо убедиться в соответствии параметров сетевого питания техническим данным полуавтоматической машины для трафаретной печати;

2      Для обеспечения безопасности при проведении работ по настройке или монтажу блоков необходимо выключить питание или нажать кнопку аварийной остановки;

3      Для обеспечения надежности и долговечности полуавтоматических машин для трафаретной печати по завершении работ по настройке или монтажу блоков необходимо надежно затянуть все винты и крепежные приспособления;

4      Длина хода должна быть отрегулирована до начала выполнения тиража; передний и задний зазоры также устанавливаются заранее, чтобы предотвратить столкновение между ракелем и соскабливающим ножом блока удаления излишков краски;


5      При возникновении любых неполадок или в аварийной ситуации необходимо незамедлительно нажать кнопку аварийной остановки; при этом печатная головка поднимается, нейтрализуя опасность для оператора и печатного материала;

6      Чистку растровой сетки необходимо проводить, соблюдая все меры предосторожности; необходимо выключить питание или нажать кнопку аварийной остановки;

7      В случае если в течение процесса печати прекращается эффект всасывания на продолжительное время, необходимо демонтировать верхнюю часть электромагнитного клапана, провести чистку внутренней полости и нанести смазку по всей длине штока;

8      Крепежные болты и винты платформы постоянно должны быть смазаны.

 

16       Техобслуживание и смазывание полуавтоматической машины для трафаретной печати

Узлы и детали

Периодичность

Тип смазки

Примечание

Редуктор подъемного механизма

ежеквартально

30…-140

Смазывание для обеспечения долговечности;

Добавить масло при затрудненном подъеме

Подшипники упоров

ежемесячно

То же

Смазывание для обеспечения долговечности

Рама ракеля

ежедневно

0#

Добавить масло в поворотную часть

Масляный фильтр

ежеквартально

 

 

Внешние узлы

ежедневно

 

Регулярно удалять грязь и пыль

 

Примечание: В новом редукторе подъемного механизма (80#) и пресса (50#) масло необходимо заменить через три месяца работы. Далее замену масла необходимо проводить через каждые 6 месяцев работы.

Сначала производится выпуск масла из нижних отверстий редукторов 80# и 50# , затем добавляется свежее масло через верхние отверстия. После отверстия закрываются крышками.