Полуавтоматическая машина для трафаретной печати

с плоским растром

WJ-PA-4060C

WJ-PA-6090C

WJ-PA-7212C

 

 

Руководство пользователя

                                                                     


Содержание

1. Основные технические данные

2. Основные составные части полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром

3. Электропитание

4. Пневматическая система

5. Монтаж

6. Установка рамы растровой сетки

7. Регулировка переднего и заднего зазоров

8. Регулировка и настройка рабочего стола машины

9. Регулировка длины хода движения каретки

10.Регулировка угла наклона ракеля

11.Пробный запуск 

12.Регулировка давления

13.Примечания

14.Техобслуживание и смазывание

14.Принципиальная электрическая схема

15.Пневматическая схема

 

 

 


1.   Основные технические данные полуавтоматической машины для трафаретной печати

 

Модель

WJ-PA-4060C

WJ-PA-6090C

WJ-PA-7212C

Размеры рабочего стола (мм)

500×700

750×960

820×1100

Размер поля печати (мм)

400×600

600×900

720×1040

Рабочая скорость (шт./час)

1100

1100

 

Макс. размер растра (мм)

800×900

900×1200

1000×1400

Толщина пресса (мм)

0~20

0~20/0~50

0~20/0~50

Угол соскабливания (°)

0~35°

0~35°

0~35°

Предел регулировки зазора (мм)

±15

±15

±15

Полная потребляемая мощность (КВт)

2.08

2.60

3.30

Напряжение питания (В)

380

380

380

Пневматическое давление (Кг/см2)

4.0~6.0

4.0~6.0

5.0~8.0

Габаритные размеры (мм)

1400×840×1200

1500×900×1300

1800×1200×1300

Вес (кг)

450

500

550

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

2.           Основные составные части полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром

3.   Электропитание полуавтоматической машины для трафаретной печати

Полуавтоматическая машина для трафаретной печати с плоским растром оборудована четырехжильным кабелем питания и подключается к трехфазной сети. В целях защиты от перегрузок между точкой соединения к сети и полуавтоматической машиной для трафаретной печати с плоским растром необходимо установить автоматический выключатель с номинальным током срабатывания не менее 30А. Необходимо также соблюдать порядок подключения фаз и позаботиться, чтобы полуавтоматическая машина для трафаретной печати с плоским растром была постоянно заземлена.

4.   Пневматическая система полуавтоматической машины для трафаретной печати

Полуавтоматическая машина для трафаретной печати с плоским растром оборудована трубопроводом Æ8мм для подключения к пневматической магистрали.

Потребление – примерно 0,04 м3/мин.

5.   Монтаж полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.        Соблюдайте меры предосторожности, чтобы не повредить полуавтоматическая машина для трафаретной печати с плоским растром во время распаковки и монтажа;

2.        Проведите чистку узлов; нанесите слой смазки на направляющие детали;

3.        Произведите выравнивание полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром с помощью четырех упорных винтов; зафиксируйте винты;

4.        Выполните соединение кабеля электропитания; проводники U, V, W должны быть присоединены к трехфазной сети через выключатель воздушного типа без предохранителей рабочим током срабатывания не менее 3А.

Примечание: Не допускается подсоединение нейтрального проводника N к фазе; он должен быть подсоединен к болту заземления. Перед включением необходимо убедиться, что напряжение и частота сети соответствуют данным, приведенным в табличке устройства.

5.        Проведите проверку всех систем в следующем порядке:

a.    Проверка электропитания: соединение по четырехпроводной схеме к трехфазной сети 380В;

b.    Проверка пневматической системы: включите питание и вентилятор системы в режиме всасывания; поместите на платформу лист бумаги размерами 60×60мм и наблюдайте за его движением. В случае, если вместо всасывания имеет место продувка воздухом, необходимо поменять местами две из трех фаз U, V, W, добиваясь требуемого режима работы. Нажав несколько раз на кнопку толчкового режима, убедитесь, что сцепление пресса вращается в направлении часовой стрелки (нормальное направление). В противном случае следует поменять местами две из трех фаз U, V, W, добиваясь требуемого направления вращения.

c.    Проверка крепежа: проверьте надежность всех винтовых соединений, затяните при необходимости;

d.    Соединение к пневматической магистрали: соедините впускной штуцер к внешней пневматической магистрали через масляный фильтр с влагопоглотителем; с помощью ручки отрегулируйте давление, установив его в пределах от 4,0 до 6,0 кГ/см2. Если стрелка указывает на левую часть шкалы, ручку следует поднять вверх, и наоборот;

e.   Пробный запуск: включите питание и следуйте инструкции по панели управления.

 

l    Панель управления

 

Манометр: показывает пневматическое давление в печатном устройстве 4,0 ¸ 6,0 кГ/см2).

Сеть - выключатель электропитания машины;

Индикатор питания - индикатор включения питания;

Вакуум - выключатель компрессора-«улитки»;

Ручн./Пол авт/Авто - Переключатель режима Ручной (Manual)/Полуавтоматический (Semiautomatic)/Автоматический (Automatic): ручной режим, когда все операции выполняются вручную, обычно используется для настройки полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром; в полуавтоматическом режиме каждый оттиск получается путем однократного нажатия педального выключателя; в автоматическом режиме после однократного нажатия педального выключателя полуавтоматическая машина для трафаретной печати с плоским растром производит оттиски без постороннего вмешательства до тех пор, пока не будет нажат тормоз, или машина не будет переведена в ручной или полуавтоматический режим.

1.        Выключатель вибрационного устройства: может быть включен при выключенном режиме печати.

2.        Выключатель аварийной остановки: при нажатии выключаются все системы полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром, кроме вентилятора и всасывающего устройства.

3.        Ручка регулятора давления в пневматической системе;

4.        Таймер: для контроля паузы в автоматическом режиме работы;

5.        Передний упор/задний упор: положение ракеля при окончании печати.

6.        Переключатель: одиночный/двойной оттиск.

7.        Переключатель: автоматическое всасывание/ постоянное всасывание: первая позиция используется в режиме автоматической печати, второй – при настройке пресса.

8.        Выключатель подачи краски: используется в ручном режиме для прекращения подачи краски.

9.        Выключатель блока каретки: используется в ручном режиме для позиционирования ракеля

Примечание: функция предусмотрена только в модели WJ-PA-C; в модели WJ-PA-B имеется только синхронный выключатель. При замыкании выключателя размыкается выключатель подачи краски. Например, нажатием кнопки полуавтоматическую машину для трафаретной печати с плоским растром переводят в ручной режим, размыкая выключатель блока регулировки давления. При опускании головки ракеля, данный выключатель позволяет добиться критического контакта с печатным материалом.

10.     Счетчик: показывает количество оттисков в автоматическом режиме при установке переключателя блока всасывания на автомат. В режиме печати показывает величину давления.

l  Регулировка длины хода каретки

1.    Перевести рычаг пресса в нижнее положение и выключить питание;

2.    При регулировке длины хода необходимо выбрать длину печатного поля и добавить 40 мм. Получаемая величина называется длиной хода; выставить указанную длину хода между магнитными датчиками.

3.    После регулировки длины хода необходимо запустить полуавтоматическую машину для трафаретной печати с плоским растром в толчковом режиме и проверить передний и задний упоры ракеля. Если имеет место касание, необходимо ослабить держатель блока соскабливания и установить его в оптимальное положение и зафиксировать. Допускается выход ракеля за заднюю границу печатного поля

Примечание: не допускается касание переднего и заднего краев растра.


6.   Установка рамы растровой сетки полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.      Включить питание, установить переключатель на ручной режим, нажать на педальный выключатель или нажать клавишу поднятия головки;

2.      Установить раму на задний упор, как показано на рисунке, надежно зафиксировать с помощью запорной ручки заднего упора, затем опустить раму на передний упор и, также надежно зафиксировать с помощью запорной ручки;

3.      Опустить головку и отрегулировать задний и передний упоры таким образом, чтобы расстояние между растром и рабочей поверхностью стола было в пределах 3~8мм;

4.      При больших размерах растра необходимо ослабить зажимный винт, передвинуть вперед раму растра (предварительно установленную на задний упор) и повернуть ее на 90°для установки на передний упор, и наоборот.

 

7.   Регулировка переднего и заднего зазоров полуавтоматической машины для трафаретной печати

Модель WJ-PA-A:

Регулировка заднего зазора растра: ослабить фиксирующий винт заднего упора, затем отрегулировать величину зазора с помощью регулировочного винта, добившись необходимой величины - зафиксировать; передний регулируется только с помощью ручки.

Модель WJ-PA-B:

Регулировка расстояния: порядок аналогичный модели WJ-PA-A с добавлением настройки расстояния от растра до рабочей поверхности стола спереди и сзади напрямую, с помощью подъемного механизма платформы.


8.           Регулировка и настройка рабочего стола полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром

Тонкая настройка платформы: повернуть ручку тонкой настройки, которая расположена спереди/слева для смещения платформы вправо/влево и вперед/назад.

Подъемный механизм для платформы предусмотрен только в модели WJ-PA-B: положение платформы в вертикальном направлении регулируется ручкой 5, которая связана с цепной передачей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.   Регулировка длины хода движения каретки полуавтоматической машины для трафаретной печати

 


 

1 – Индуктивно-магнитные датчики, ограничивающие движение каретки

2 – Двигатель перемещения каретки с ременной передачей

 

Для изменения начального и конечного положения движения каретки следует перемещать магнитные датчики, ограничивающие движение каретки. При настройке избегать касания ракелем и контр-ракелем рамы трафаретной сетки.

 


10.               Регулировка угла наклона ракеля полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.    Монтаж блока соскабливания и удаления краски: Ослабить зажимы, установить блок в раму, как показано на рисунке.

2.    Регулировка угла соскабливания: Ослабить фиксирующий винт, повернуть блок на необходимый угол, затем вновь завернуть винт.

3.    Регулировка зазора: Перевести переключатель в режим вибрации и убедиться, что блок имеет критическое касание к платформе.

4.    Регулировка зазора между блоком и плитой растра: сначала установить расстояние между плитой растра и платформой (4~8мм), добившись критического касания блока и платформы, затем отрегулировать давление, добиваясь оптимального режима удаления излишков краски.


11.               Пробный запуск полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.     Ослабить две запорные ручки, расположенные под платформой и с помощью ручек тонкой настройки выровнять платформу с базовой плитой (по центральной линии).

2.     Убедиться в соответствии параметров сетевого питания техническим данным полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром, правильности электрических соединений, затем включить питание, поставив все остальные органы управления в выключенное положение. Установить раму растра и нажать на педальный выключатель для опускания головки;

3.     Нажать кнопку толчкового режима; установить в задней позиции; положить на стол лист бумаги и установить растр с соответствующим рисунком;

4.     Включить блок всасывания, дождаться стабильного режима работы, затем нажать на педальный выключатель для поднятия головки;

5.     Нажать кнопку аварийной остановки (выключается питание; работают только вентилятор и всасывающее устройство) и отметить три точки позиционирования вдоль края печатного материала;

6.     Нажать на педальный выключатель для опускания головки, затем установить ее в корректное положение по отношению к платформе;

7.     Поднять головку, ослабить передний упор рамы растра, опустить раму растра и установить на место раму блока соскабливания краски (см. соответствующую инструкцию); установить раму растра на передний упор и фиксировать ручкой;

8.     Залить растр краской, включить всасывающую систему, выбрать автоматический режим с помощью кнопок подготовки к печати;

9.     Проверить ракель, блок удаления краски, угол расположения блока, выбрать окончательное положение платформы с помощью ручек тонкой настройки;

10.  Для увеличения силы всасывания рекомендуется заклеивать липкой лентой отверстия, не входящие в рабочее поле материала на платформе.

 

12.               Регулировка давления полуавтоматической машины для трафаретной печати

1.     Регулировка общего давления: номинальное значение пневматического давления для данной машины должно находиться в пределах 4,0~6,0 кГ/см2; при подключении к магистральной линии стрелка должна находиться в пределах шкалы манометра; в противном случае требуется соответствующая регулировка;

2.     Давление для печати: номинальное давление устанавливается в пределах 4,0~6,0 кГ/см2;.

3.     Общее давление должно быть равно или выше давления для печати.

 

13.   Примечания:

1.     Перед включением необходимо убедиться в соответствии параметров сетевого питания техническим данным полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром;

2.     Для обеспечения безопасности при проведении работ по настройке или монтажу блоков необходимо выключить питание или нажать кнопку аварийной остановки;

3.     Для обеспечения надежности и долговечности полуавтоматической машины для трафаретной печати с плоским растром по завершении работ по настройке или монтажу блоков необходимо надежно затянуть все винты и крепежные приспособления;

4.     Длина хода пресса должна быть отрегулирована до начала выполнения производственного задания; передний и задний зазоры также устанавливаются заранее, чтобы предотвратить столкновение между ракелем и соскабливающим ножом блока удаления излишков краски;


5.     При возникновении любых неполадок или в аварийной ситуации необходимо незамедлительно нажать кнопку аварийной остановки; при этом печатная головка поднимается, нейтрализуя опасность для оператора и печатного материала;

6.     Чистку растровой сетки необходимо проводить, соблюдая все меры предосторожности; необходимо выключить питание или нажать кнопку аварийной остановки;

7.     Приводной ремень с трапециевидным сечением должен иметь ширину в пределах 8-10мм, при обнаружении любых дефектов или трещин ремень необходимо заменить во избежание повышения уровня вибраций;

8.     В случае если в течение процесса печати прекращается эффект всасывания на продолжительное время, необходимо демонтировать верхнюю часть электромагнитного клапана, провести чистку внутренней полости и нанести смазку по всей длине штока;

9.     Крепежные болты и винты платформы постоянно должны быть смазаны.

 

14.               Техобслуживание и смазывание полуавтоматической машины для трафаретной печати

Узлы и детали

Периодичность

Тип смазки

Примечание

Коробка передач подъемного механизма

ежеквартально

30…-140

Смазывание для обеспечения долговечности;

Добавить масло при затрудненном подъеме

Подшипники упоров каркаса

ежемесячно

То же

Смазывание для обеспечения долговечности

Рама ракеля

ежедневно

0#

Добавить масло в поворотную часть

Масляный фильтр

ежеквартально

 

 

Внешние узлы

ежедневно

 

Регулярно удалить грязь и пыль

 

Примечание: В новой коробке передач подъемного механизма (80#) и пресса (50#) масло необходимо заменить через три месяца работы. Далее замену масла необходимо проводить через каждые 6 месяцев работы. Местоположение впускных и выпускных отверстий показано на рисунке:

 

Сначала производится выпуск масла из нижних отверстий редукторов 80# и 50# , затем добавляется свежее масло через верхние отверстия. Наконец, отверстия закрываются крышками.

 

 

15.               Принципиальная электрическая схема

полуавтоматической машины для трафаретной печати

 

16.               Пневматическая схема полуавтоматической машины для трафаретной печати