Инструкция на оборудование Горизонтальная упаковочная машина ALD-250D

Горизонтальная упаковочная машина ALD-250D

Руководство пользователя

 

Содержание

Введение

1Меры предосторожности

2Описание горизонтальной упаковочной машины

  21Применение горизонтальной упаковочной машины

  22Структурные особенности

  23Схема горизонтальной упаковочной машины и названия ее частей

  24Позиции и названия компонентов установки

  25Технические особенности

3Установка

  31Основные требования

  32Условия среды

  33Этапы установки

  34Запуск и тестирование

4Настройка горизонтальной упаковочной машины

  41Загрузочный агрегат

  42Механизм загрузки бумаги

  43. Пакетоделатель

  44 Механизм запайки продольного шва

  45Механизм запайки конечного шва

5Оперирование (эксплуатация)

  51Интерфейс «человек-машина»

  52Контроль температуры

  53Фотоэлемент для цветной маркировки

  54Запуск

  55Остановка

6Техническое обслуживание и содержание

  61Посменный уход и техническое обслуживание

  62Ежемесячный уход и техническое обслуживание

  63Уход после двух лет эксплуатации и техническое обслуживание

7Разрешение аномалий

8Список прилагаемых документов, деталей и инструментов

9Приложения

AЭлектрическая схема

BЭлектрическая монтажная схема

Введение

 

Добро пожаловать в руководство по эксплуатации горизонтальной упаковочной горизонтальной упаковочной машины автоматического типа!

Если вы впервые используете нашу горизонтальную упаковочную машину, то,  пожалуйста,  внимательно прочтите это «руководство по эксплуатации». Оно поможет вам использовать и содержать горизонтальную упаковочную машину должным образом, гарантировать безопасность людей и горизонтальной упаковочной машины, полную работоспособность горизонтальной упаковочной машины, сократить неприятности и продлить срок службы горизонтальной упаковочной машины.

 

1Меры предосторожности при работе горизонтальной упаковочной машины

1) Никогда не запускайте горизонтальную упаковочную машину, не ознакомившись с правилами эксплуатации и правилами безопасности.

2) Неподготовленные и неуполномоченные люди не допускаются к управлению данной горизонтальной упаковочной машиной.

3) Внимательно прочтите инструкцию и усвойте содержание и требования перед использованием горизонтальной упаковочной машины.

4) Горизонтальная упаковочная машина может быть введена в эксплуатацию только после проведения полной установки и необходимых настроек.

5) Перед запуском горизонтальной упаковочной машины убедитесь в отсутствии инструментов или каких-либо других объектов на поверхности горизонтальной упаковочной машины.

6) Перед подачей питания никогда не трогайте внутренние части горизонтальной упаковочной машины или электрическое оборудование.

7) Никогда не оставляйте запущенную горизонтальную упаковочную машину без присмотра – машинист (оператор) не должен покидать рабочую область горизонтальной упаковочной машины в течение ее работы.

8) Когда горизонтальная упаковочная машина запущена никогда не дотрагивайтесь до уплотняющего колеса, уплотняющей матрицы и движущихся частей.

9) Система электронного контроля всегда должна проверяться и налаживаться профессиональными электриками.

10) Не производите ремонт горизонтальной упаковочной машины или установку какого-либо устройства, инструмента или периферийного оборудования без согласования с нашей компанией во избежание опасности.

11) Если что-либо в инструкции вам непонятно или у вас появилась проблема, которую нельзя решить с помощью данной инструкции, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией или нашим представителем. Никогда не пытайтесь устранить проблему самостоятельно.

12) Не используйте данную горизонтальную упаковочную машину в среде, отличной от обусловленной.

 

Внимание: Для вашей же безопасности и безопасности горизонтальной упаковочной машины просмотрите все вышеперечисленные требования. Компания не несет ответственности в случае их не соблюдения.

2Описание горизонтальной упаковочной машины

21Применение горизонтальной упаковочной машины

Данная горизонтальная упаковочная машина создана для упаковки материалов определенной формы в горизонтальные упаковки типа «подушка», которая удобна для упаковки всех видов твердых продуктов с постоянной формой, включая продукты питания, такие как: печенье, хлеб, торты, конфеты и т.д., товары широкого потребления, промышленные компоненты и т.д. Маленькие объекты и отдельные компоненты должны быть в коробке или связаны в блок перед тем как горизонтальная упаковочная машина их запакует. Таким же способом возможна упаковка нетвердых продуктов.

2.2. Структурные особенности

1) Контроль двухчастотного преобразователя, длина пакета регулируется, нет необходимости настраивать расстояние холостого хода, настройка может быть  проведена за один раз, помогая сохранять время и пленку.

 2) Текстовый тип интерфейса «человек-горизонтальная упаковочная машина», установка параметров удобная и быстрая.

 3) Функция самодиагностирования проблем, любая неполадка очевидна.

4) Высокочувствительный фотоэлемент для цветной маркировки курса, что делает запайку (склеивание) и обрезку более точными.

 5) Независимое (ПИД-)регулирование температуры, более удобное для всех видов упаковочных пленок.

 6) Функция остановки в зафиксированной позиции, освобождает от залипания резака и порчи (напрасной траты) пленки.

 7) Простая система запуска, работа более надежная, а техническое обслуживание более удобное.

 8) Весь контроль осуществляется программным обеспечением, удобно для функциональной настройки и улучшения. Горизонтальная упаковочная машина никогда не станет устаревшей (отсталой).

2.3. Схема горизонтальной упаковочной машины и названия ее частей (смотри схему 1)

Схема 1. Схема горизонтальной упаковочной горизонтальной упаковочной машины и ее компонентов

2.4. Позиции и названия регулируемых компонентовсмотри схему 2

Схема 2.  Позиции и названия регулируемых компонентов для горизонтальной упаковочной горизонтальной упаковочной машины WB-250B/D

 

 

 

2.5. Технические особенности

 

Модель

250B

250D

Ширина пленки

Макс. 250мм

Длина пакета

65~190мм or 120~280мм

90~220мм

Ширина пакета

30~110мм

Высота продукта

Макс. 40мм

Макс. 55мм

Диаметр роллера с пленкой

Макс. 320мм

Скорость упаковки

40~230 пак/мин

Источник питания

220V50/60Hz2.4KVA

Размер горизонтальной упаковочной машины

Д3770×Ш670×В1410

Масса горизонтальной упаковочной машины

800кг

Замечания

 

Оборудована надувательным устройством

 

3. Установка горизонтальной упаковочной машины

3.1. Основные требования

Данная горизонтальная упаковочная машина должна быть установлена на прямую твердую поверхность. Вокруг горизонтальной упаковочной машины должно быть достаточно места для работы и технической поддержки (смотри схему 3)

Схема 3.  План размещения для модели горизонтальной упаковочной машины

 

 

3.2. Условия среды

1) ТемператураНормальная окружающая температура должна быть в пределах

540.

2) Влажность: 30%90%

3) Держите вдали от газолиновых, химических, кислотных и алкалиновых материалов, взрывчатых и легковоспламеняющихся веществ.

4) Освещенность среды:  Свыше 300 люкс.

5) Держите вдали от прямых солнечных лучей.

6) Держите вдали от вибрирующих машин.

7) Избегайте прямого потока ветра (вентилятора).

 

3. 3. Этапы установки

1) На первом этапе необходимо решить местоположение для установки горизонтальной упаковочной машины в соответствии со схемой 3. После того как горизонтальная упаковочная машина установлена, возьмите рабочий стол за уровень рекомендуемый для настройки регулирующих винтов четвертого уровня, установите главную горизонтальную упаковочную машину на уровневую позицию.

2) Установите загрузочный агрегат, закрепите его болтами на левой стороне главной горизонтальной упаковочной машины, затем настройте регулирующие винты второго уровня загрузочного агрегата, установите их на уровневую позицию. Что касается части, соединенной с главной горизонтальной упаковочной машиной, нижняя часть загрузочного желоба и стол главной горизонтальной упаковочной машины должны быть уравнены и зафиксированы на одном уровне.

3) Установите цепь толкающего пальца. Ослабьте левый маховик (смотри схему 2) загрузочного агрегата. Установите и соедините цепь толкающего пальца. Поверните маховик, чтобы настроить нужную натяженность цепи толкающего пальца.

4) Подсоедините к источнику питания. Данная горизонтальная упаковочная машина использует однофазный источник питания в 220В, 50Гц. Никогда не подсоединяйте к источнику питания в 380В или другим несоответствующим источникам. Этому требованию должно быть уделено особое внимание! Для обеспечения безопасности вся монтажная работа должна быть выполнена квалифицированными профессиональными электриками. Соединяющий кабель подсоединяется к горизонтальной упаковочной машине. Если вы используете ваш собственный питательный разъем, необходимо использовать трехжильный кабель 1.5м x м2. Правильно соедините напряженный провод(L), нулевой провод (N), и заземленный провод (E).

 

3.4. Включение питания и тестовый запуск

1) Убедитесь, что запас питания на нужном уровне (проверьте провода L, N тестовым карандашом).

2) Подсоедините все выключатели в контрольном корпусе (щитке), проверьте все ли измерители и лампочки-индикаторы питания в норме.

3) Нажмите толкательную кнопку, проверьте, нормально ли работает горизонтальная упаковочная машина.

4) В интерфейсе «человек-машина» установите скорость упаковки 40 упаковок в минуту. Затем нажмите кнопку запуска (зеленая). Дайте горизонтальной упаковочной машине поработать в нормальном режиме от 3 до 5 минут. Убедившись, что горизонтальная упаковочная машина работает нормально, нажмите на кнопку остановки (красная). Теперь правильная установка завершена.

 

4. Настройка горизонтальной упаковочной машины

4.1. Загрузочный агрегат

Загрузочный агрегат данной горизонтальной упаковочной машины оборудован цепью толкающего пальца. Натяженность цепи устанавливается двумя «маховиками настройки натяженности цепи толкающего пальца» на левом конце загрузочного агрегата. После определения продукта упаковки, настройте ширину направляющего желоба загрузочного агрегата на такую протяженность, чтобы продукт для упаковки смог пройти по нему гладко (равномерно).

 4.2. Механизм загрузки бумаги

1) Круговой (цикличный) путь упаковочной пленки

После установки валика с упаковочной пленкой на автоматический центральный  выравнивающий прижимной валик (ролик), пленка должна циркулировать по определенному пути. Круговой путь будет немного отличаться в зависимости от того, установлена ли кодирующая печатная горизонтальная упаковочная машина или нет.

a Когда горизонтальная упаковочная машина оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной, круговой путь должен быть организован так, как изображено на схеме 4.

 

Схема 4. Круговой путь пленки, когда горизонтальная упаковочная машина оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной

 

b) Когда горизонтальная упаковочная машина не оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной, круговой путь должен быть организован так, как изображено на схеме 5.

 

 

Схема 5. Круговой путь пленки, когда горизонтальная упаковочная машина не оборудована кодирующей печатной горизонтальной упаковочной машиной.

Невзирая на то, что круговой путь адоптирован, когда пленка входит в пакетоделатель, поверните ручку открытия-закрытия механизма запайки продольного шва, пропустите бумагу через колесо натяжения, нагревательную доску механизма запайки продольного шва, колесо пресса, затем поверните ручку открытия-закрытия обратно, запустите горизонтальную упаковочную машину медленным толчком (нажатием), дайте упаковочной пленке пройти через запаечный (сварочный) нож. Теперь установка пленки завершена.

 

2) Натяженность упаковочной пленки и настройка центрального выравнивания

Если натяженность упаковочной пленки неровная, т.е. слабая в середине и сильная по обоим краям или сильная в середине и слабая по краям, то когда упаковочная пленка проходит пакетоделатель, перенос на бумагу будет не гладким. В таком случае необходимо настроить позицию маятникового рола (смотри схему 2) или угол поворотного рычага, это изменит взаимодействие между маятниковым ролом и пакетоделателем, в итоге натяженность упаковочной пленки будет настроена как надо.

Если запайка упакованного продукта неровная – необходимо регулировать «маховик настройки центрального выравнивания упаковочной пленки» (смотри схему 2), пока две стороны спаивания не выровняются. Регулировка каждый раз не должна быть слишком большой (результат выравнивания не отразится сразу).

 

4.3. Пакетоделатель

Пакетоделатель – это пакетный фальцаппарат, который может настраивать ширину и высоту упаковочной пленки.

 

Ширину пакетоделателя можно настроить с помощью «маховика настройки ширины пакетоделателя». Правильная ширина пакетоделателя должна быть ровна ширине упаковываемого продукта плюс зазор в 5мм.

 

Чтобы настроить высоту пакетоделателя ослабьте фиксатор маховика на пакетоделателе, передвиньте пакетоделатель вверх и вниз, чтобы настроить его высоту. Высота пакетоделателя должна быть ровна высоте упаковываемого продукта плюс зазор в 5мм. После настройки зафиксируйте маховик.

 

4.4. Механизм запайки продольного шва

Механизм запайки продольного шва состоит из колеса натяжения бумаги, нагревательного блока, колеса пресса, маховика открытия-закрытия, маховика регулировки скорости колеса пресса и т.д. Если бумага прокладывается или деформируется, то, когда упаковочная пленка проходит через колесо натяжения, нагревательный блок, колесо пресса – ее необходимо настроить с помощью «маховика настройки скорости колеса пресса».

 

Результатом запайки продольного шва должны быть плотная запайка (склеивание) и четкие линии, иначе ее нужно отрегулировать следующим образом:

1) Положите два белых листа бумаги, с проложенной между ними копировальной бумагой, на колесо запайки и сделайте одни поворот. Разверните эти два листка. Отпечатанные знаки на обоих листах должны быть четкими. Если же нет – настройте позицию сцепления между двумя колесами. Проверяйте отпечатанные знаки снова, пока они не станут четкими.

2) Если сцепление в норме и температура надлежащая, но качество запайки (склеивания) все еще не на нужном уровне, необходимо отрегулировать винты, чтобы установить давление сцепления уплотняющего колеса, пока не получите нужный уровень склеивания (запайки).

 

Части механизма запайки были настроены должным образом уже на заводе, так что обычно настройка не требуется.

 

4.5. Механизм запайки конечного шва (Вращающегося типа)

   1) Настройка запаечного (сварочного ножа) конечного шва и резака

Основание резака было настроено, протестировано и проверено очень строго и обычно не требует дальнейших настроек. В случае если настройка нужна, используйте два белых листа бумаги, с проложенной между ними копировальной бумагой, для тестирования и проверки четкости и ровности отпечатываемых знаков. Если они четкие – позиция основания резака настроена правильно, и дальнейшую настройку проводить не нужно. Если же нет – то настройку провести необходимо. Для настройки ослабьте винт M10 (снимите его не полностью), затем настраивайте перекрестный регулировочный винт, чтобы исправить позицию основания резака, до тех пор, пока не достигните необходимого результата. Наконец, закрутите винт M10. Настройка основания резака может быть проведена без нагревания.

 

Настройка резака обычно проводится путем нарезания медных листов. Надлежащая настройка состоит главным образом в настройке обрезки пленки без произведения большого шума. Если невозможно хорошо настроить резак, то его необходимо сменить. Настройка резака должно проходить при нагревании (свыше 120).

 

2) Настройка высоты держателя запаечного (сварочного ножа) конечного шва

 

Высота держателя запаечного (сварочного ножа) конечного шва должна быть настроена в соответствии с высотой упаковываемого продукта так, чтобы центр склеивания запаечного (сварочного) ножа был выровнен с высотой центра упакованного изделия, как показано на схеме 4 и 5. Для настройки ослабьте четыре винта на боковой панели держателя резака, затем настройте (отрегулируйте) подъемный регулировочный винт запайки конечного шва (средний винт), делая расстояние между позицией сцепления верхнего и нижнего запаечных (сварочных) ножей и рабочей плоскостью равное половине высоты упаковываемого продукта. После настройки не забудьте затянуть четыре ослабленных винта перед тем, как запустить горизонтальную упаковочную машину повторно.

 

3) Настройка скорости запаечного (сварочного) ножа

Скорость запаечных (сварочных) ножей конечного шва должна быть настроена (отрегулирована) в соответствии с разной длиной упаковок. Скорость должна быть настроена так, чтобы линейная скорость запаечных (сварочных) ножей была ровна скорости упаковочной пленки. Для обрезания резаком не допускается прокладывание бумаги или ее деформация. Если есть прокладка, то это значит, что скорость ножа маленькая и ее необходимо повысить с помощью «маховика настройки запаечного (сварочного) ножа конечного шва» (смотри схему 2); если бумага деформировалась, то это значит, что скорость ножа слишком высокая и ее необходимо уменьшить с помощью «маховика настройки запаечного (сварочного) ножа конечного шва» пока не достигнется синхронная скорость.

 

4) Настройка позиции обрезки запаечных (сварочных) ножей конечного шва

В данном загрузочном агрегате взаимосвязь между толкательным стержнем и запаечных (сварочных) ножей конечного шва различается в соответствии с длиной упаковок. Способ и процедуры для настройки взаимосвязи между толкательным стержнем и запаечных (сварочных) ножей конечного шва следующие:

 

(A) Когда цветные маркировки отпечатываются на пленочной упаковке:

(1) Когда в упаковке нет продукта, выберите экран «настройки параметров» и установите значение «позиции обрезки» с помощью интерфейса «человек-машина» так, чтобы настроить позицию обрезки запаечных (сварочных) ножей конечного шва (смотри раздел 5.1 способов установки). Установите позицию обрезки на цветную маркировку.

(2) Положите от 3 до 5 упаковываемых компонентов между толкающими пальцами загрузочного агрегата. Запустите горизонтальную упаковочную машину. Когда упаковываемые компоненты будут в 100мм от передней части запайки конечного шва, остановите горизонтальную упаковочную машину.

(3) Проверьте, находятся ли упаковываемые компоненты между двумя цветными маркировками, измерьте отклонения направления, посчитайте и запишите их.

(4) Вытащите упаковываемые компоненты, проверьте позицию толкающего пальца с помощью «маховика настройки (регулировки) толкающего пальца» (маховик может быть повернут после его вжатия), чтобы настроить позицию упаковываемых компонентов.

(5) Повторяйте пункты 2 и 4, до тех пор, пока упаковываемые компоненты не будут находиться между двумя цветными маркировками.

 

BКогда на пленочной упаковке отсутствует цветная маркировка:

(1) Положите от 3 до 5 упаковываемых компонентов между толкающими пальцами загрузочного агрегата. Запустите горизонтальную упаковочную машину. Когда упаковываемые компоненты будут в 100мм от передней части запайки конечного шва, остановите горизонтальную упаковочную машину.

(2) Проверьте на глаз, находится ли позиция запайки конечного шва между двумя упаковываемыми компонентами, и измерьте отклонения направления, посчитайте и запишите их.

 (3) Вытащите упаковываемые компоненты, проверьте позицию толкающего пальца с помощью «маховика настройки (регулировки) толкающего пальца» (маховик может быть повернут после его вжатия), чтобы настроить позицию упаковываемых компонентов.

 (4) Повторяйте пункты 1 и 3 до тех пор, пока упаковываемые компоненты не будут находиться ровно между двумя цветными маркировками.

 

5. Эксплуатация горизонтальной упаковочной машины (работа с горизонтальной упаковочной машиной)

1) Проверка безопасности. Проверьте и убедитесь, что на конвейерной ленте, рабочем столе и запаечных (сварочных) ножах конечного шва нет инородных веществ, а рядом с горизонтальной упаковочной машиной нет других людей.

2) Включите питание. Откройте дверь корпуса (щитка) и подсоедините главные выключатели, закройте корпус (щиток). Проверьте все ли термостаты и лампы-индикаторы питания на контрольной панели в норме. Посмотрите в норме ли дисплей (экран) интерфейса «человек-машина».

 

После проверки безопасности и нормальности питания, проведите следующие действия:

5.1. Интерфейс «человек-машина»

Главные параметры данной горизонтальной упаковочной машины настраиваются при помощи интерфейса «человек-машина». После включения питания открывается первая страница интерфейса «человек-машина», как изображено на схеме 6.

Схема 6.  Первая страница интерфейса «человек-машина»

 

Следуя указателям на экране, нажмите кнопку (↓). Интерфейс «человек-машина» издаст звук и перейдет на следующую страницу (главное меню), как изображено на схеме 7.

 

Схема 7.  Главное меню интерфейса «человек-машина»

 

AНастройка параметров

Следуя указателям в «главном меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7), нажмите кнопку , она откроет пункт меню «настройка параметров», как изображено на схеме 8. Нажмите кнопку ESC, чтобы вернутся в «главное меню интерфейса «человек-машина»», как изображено на схеме 7.

Схема 8.  Настройка параметров интерфейса «человек-машина»

1) Настройка «скорости упаковки». Следуя указателям на экране «настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку ←), чтобы войти в пункт меню «скорость упаковки» (смотри схему 9). Введите значения, следуя описаниям на экране. Если значение скорости превосходит номинальную скорость для горизонтальной упаковочной машины, будет выведен сигнал об ошибке и система попросит вас установить значение заново, пока не будет введено правильное значение.

Схема 9.  Экран настройки скорости упаковки

 

2) Настройка «длины упаковки». Следуя указателям на экране «Настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку (→), чтобы войти в пункт меню «длина упаковки» (смотри схему 10). Введите значения, следуя описаниям на экране. Если значение длины упаковки превышает номинальную длину для горизонтальной упаковочной машины, будет выведен сигнал об ошибке и система попросит вас установить значение заново, пока не будет введено правильное значение.

Схема 10.  Экран настройки длины упаковки

 

3) Настройка «позиции обрезки». Следуя указателям на экране «настройка параметров» (схема 8), нажмите кнопку , чтобы зайти в пункт меню «позиция обрезки» (смотри схему 11). Введите значения, следуя описаниям на экране. Для подтверждения вводимого значения сначала установите параметр позиции обрезки равным “0”. Склейте и обрежьте пустой пакет, измерьте расстояние “L” между точками обрезки и цветной маркировкой (смотри схему 12), а затем введите измеренное значение в качестве параметра «позиции обрезки».

 

Схема 11.  Экран настройки позиции обрезки

Схема 12.  Измерение позиции обрезки

 

BОтчетность

Следуя указателям в «главном меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню «Отчетность», как изображено на схеме 13.

 

Схема 13.  Вывод экрана вычисления

 

Этот экран главным образом регистрирует накопленное рабочее время, накопленный результат и результат за смену, таким образом, облегчая управление производством для пользователей. Результат за смену можно сбрасывать (восстанавливать), нажав кнопкуCLR. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7).

 

(C) Текущий метод

Следуя указателям в «главном меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню «текущий метод», как изображено на схеме 14. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса человек-машина» (схема 7).

Схема 14. Экран настройки текущего метода

 

Нажмите кнопку, горизонтальная упаковочная машина войдет в модуль «последовательной обрезки». Нажмите кнопку, горизонтальная упаковочная машина войдет в модуль «длины множественной обрезки». «Последовательная обрезка» используется для упаковок с цветной маркировкой (т.е. для продуктов проходящих цветную маркировку); модуль «длины множественной обрезки» используется для упаковок без цветной маркировки.

 

D Настройка надувателя (свойство)

Следуя указателям в «главном меню интерфейса «человек-горизонтальная упаковочная машина»» (схема 7), нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню «настройка надувателя», как  изображено на схеме 15. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7).

 

Схема 15.  Экран настройки надувателя

 

1) Настройка задержки надувателя. Следуя указателям на экране «настройка надувателя» (схема 15), нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню настройки «задержки надувателя» (смотри схему 16). Введите значение, следуя указателям на экране. Вводимое значение должно определяться результатом надувания.

Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в пункт меню «настройка надувателя» (схема 15).

Схема 16.  Экран настройки задержки надувателя

 

2) Настройка времени надувания. Следуя указателям на экране «настройки надувателя» (схема 15), нажмите кнопку, чтобы войти в пункт меню настройки «времени надувания» (смотри схему 17). Введите значение, следуя указателям на экране. Вводимое значение должно определяться результатом надувания.

Нажмите кнопкуESC, чтобы вернутся в пункт меню «настройка надувателя» (схема 15).

Схема 17. Экран настройки времени надувания

 

EРучное управление

Следуя описаниям в «главном меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7), нажмите кнопку SET, чтобы войти в пункт меню «ручное управление», как изображено на схеме 18. Нажмите кнопку ESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7).

 

Схема 18.  Экран одного действия

 

Этот экран используется для выполнения одного из действий:

a)    Система подачи бумаги двигается вперед и назад

b)    Система запайки конечного шва двигается вперед и назад

c)    Система запайки продольного шва открывается и закрывается

 

FКрупносерийная (массовая) упаковка

Данная горизонтальная упаковочная машина содержит функцию установки количества упаковки. Когда вы открываете настройку количества упаковки и устанавливаете фиксированное число упаковок, то при запуске горизонтальная упаковочная машина будет работать как надо. А когда это число превышает фиксированное количество, упаковочная машина автоматически останавливается. Таким образом, легко подсчитать упакованный продукт.

После остановки на полпути горизонтальная упаковочная машина начнет упаковку заново, и подсчет упакованных продуктов будет вести с нуля.

 

Следуя указателям в «главном меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7), нажмите кнопку CLR, чтобы войти в пункт меню «количественные настройки», как изображено на схеме 19. Нажмите кнопкуESC, чтобы вернуться в «главное меню интерфейса «человек-машина»» (схема 7).

 

 

Схема 19.  Экран количественной настройки

 

Нажмите кнопку , чтобы открыть «количественные функции». Нажмите кнопку , чтобы закрыть «количественные функции». Нажмите кнопку , чтобы войти в пункт меню «количественный диапазон», как изображено на схеме 20. Введите значение количественного диапазона в соответствии с описанием в интерфейсе «человек-машина».

Схема 20.  Экран настройки количественного диапазона

 

GСистема

Дальнейшего описания технического обслуживания не будет. Пожалуйста, обратитесь к технику по эксплуатации, для детального разбора системы.

 

5.2. Контроль температуры

Данная машина содержит две системы контроля температуры, которые контролируют «температуру запайки продольного шва» и «температуру запайки конечного шва» соответственно. Настройка размера температуры для каждой системы контроля определяется в соответствии с упаковочной скоростью, толщиной пленки и температурой окружающей среды. Оптимальный размер температуры в результате не должен давать протечки и обгоревших сморщенных краев как на запайке продольного, так и на запайке конечного швов. Варианты работы термостата описываются в руководстве по эксплуатации термостата, прилагаемом к горизонтальной упаковочной машине.

5.3. Фотоэлемент для цветной маркировки

Фотоэлемент необходим для продуктов, за которым необходимо проследить. После установки упаковочной пленки, установите позицию фотоэлемента; вдоль светового луча, излучаемого фотоэлементом к месту, где проходит цветная маркировка, как изображено на схеме 21.

Схема 21.  Позиция для светового луча фотоэлемента

 

Чувствительность фотоэлемента для цветной маркировки была настроена должным образом на заводе. Если в дальнейшем появится необходимость в настройке, следуйте руководству по эксплуатации фотоэлемента, прилагаемого к горизонтальной упаковочной машине.

5.4. Запуск

1) Толчковая подача

Нажмите и удерживайте толчковую кнопку (черная), горизонтальная упаковочная машина запустится со скоростью 30 упаковок в минуту. Горизонтальная упаковочная машина остановится сразу, когда вы отпустите кнопку.

2) Дальнейший запуск

Нажмите кнопку запуска (зеленая), горизонтальная упаковочная машина будет работать дальше с установленной скоростью до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки (красная) или кнопка экстренной остановки (в форме гриба).

5.5. Остановка

1) Обычная остановка

Нажмите кнопку остановки (красная), горизонтальная упаковочная машина остановиться в поднятой позиции запаечного (сварочного) ножа конечного шва.

2) Экстренная остановка

Нажмите кнопку экстренной остановки (в форме гриба), горизонтальная упаковочная машина остановится сразу. Для перезапуска горизонтальной упаковочной машины необходимо нажать кнопку восстановления.

6Техническое обслуживание горизонтальной упаковочной машины

  6.1. Посменный уход и техническое обслуживание

1) Перед чисткой горизонтальной упаковочной машины отключите питание, чтобы обеспечить безопасность горизонтальной упаковочной машины и людей.

2) Протрите рабочий стол и поверхность горизонтальной упаковочной машины влажной тряпкой.

3) Вычистите остатки пленки, застрявшие в загрузочном агрегате, механизмах запайки продольного и конечного швов с помощью сжатого воздуха.

4) Вычистите остатки пленки, прилипшей к запаечному (сварочному) ножу конечного шва с помощью щетки со стальной щетиной.

  6.2. Ежемесячный уход и техническое обслуживание

1) Смажьте маслом сцепленные шестеренки системы привода и цепи цепного шкива. Тонкого слоя смазочного масла будет достаточно. Не рекомендуется смазывать маслом зубчатый ремень горизонтальной упаковочной машины и конвейерную ленту.

2) Смажьте маслом подшипник запайки конечного шва.

3) Проверьте натяженность цепного привода и ремня. Затяните при необходимости.

4) Проверьте все винты и гайки. Если есть ослабленные винты или гайки – подтяните их.

5) Проверьте углеродистое отложение, почистите его в случае необходимости.

6.3. Уход после двух лет эксплуатации и техническое обслуживание

1) Проверьте уровень изношенности приводного ремня и прямой конвейерной ленты. В случае необходимостизамените.

2) Проверьте все изношенные части. Вовремя замените их в случае полной изношенности.

3) Проверьте уровень изношенности несущих частей. При необходимости - замените.

4) Проверьте электрическую проводку и подтяните при необходимости. Сдуйте пыль с электрических частей с помощью сжатого воздуха.

7. Разрешение аномалий горизонтальной упаковочной машины

 

Проблемы

Возможные причины

Меры

Позиция обрезки отличается от цветных маркировок

1. Текущая цветная маркировка не используется.

2.    Цветная маркировка пленки слабая.

3Пленка соскальзывает.

1. Измените текущий способ на «последовательную обрезку» в пункте меню «текущий способ» в интерфейсе человек-машина.

2.    Смотри руководство по эксплуатации фотоэлемента, прилагаемое для настройки чувствительности фотоэлемента.

3.    Настройте натяженность резинового валика или степень плотности  тормозного устройства.

Резак режет продукты

1. Толкательный стержень и резак двигаются не синхронно.

2.    Высота основания резака неподходящая.

3Скорость упаковки слишком высокая.

1. Смотри раздел 4.6.4 о позиции толкающего пальца.

2. Настройте высоту компонентов запайки конечного шва, настройте сварочный нож на половину высоты продукта.

3. Уменьшите скорость упаковки.

Обожженные сморщенные края на спайке

1. Температура слишком высокая.

2. Скорость слишком маленькая.

3. Термическая прочность наружного слоя пленки слабая.

1. Снизьте температуру.

2. Повысьте скорость.

3. Замените пленкой лучшего качества.

Спайка (склеивание) слабое или отсутствует

1Температура слишком маленькая.

2Скорость слишком высокая.

3Термическая прочность внутреннего слоя пленки слабая.

1. Повысьте температуру.

2. Уменьшите скорость.

3. Замените пленкой лучшего качества.

Термостат не контролирует температуру

1. Нагревательный элемент поврежден.

2. Твердотельные реле сгорели.

3. Термопара повреждена.

4.Контрольный измеритель температуры поврежден

1. Замените нагревательный элемент.

2. Замените твердотельные реле.

3. Замените термопару.

4. Замените термостат.

 

8. Список прилагаемых документов, деталей и инструментов горизонтальной упаковочной машины

 

AДокументы

1. Руководство по эксплуатации

2. Спецификация конструкции программируемого логического контроллера

3. Преобразователь руководства по эксплуатации

4. Руководство по эксплуатации термостата

5. Руководство по эксплуатации фотоэлемента для цветовой маркировки

6. Руководство по эксплуатации направляющего ключа

 

BДетали

1. Толкатель                     нейлон, 5 шт, или нержавеющая сталь, 5 шт

2. Приводной ремень механизма запайки продольного шва    1 шт

3. Электро-нагревательня труба механизма запайки продольного шва   1 шт   110В  200Вт

4. Электро-нагревательная труба механизма запайки конечного шва  1 шт   110В  250Вт

5. Шнур питания                     5 метров

 

CИнструменты

1. Разводной гаечный ключ              1 шт

2. Шестигранный накидной ключ          1 набор

3. Отвертка типа “-”          1 шт

4. Отвертка типа “+”           1 шт