АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

QWJ-2-1300

 

 

Описание: frontpage

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

СОДЕРЖАНИЕ:

 

1.    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ.. 3

2.    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ. 3

3.    РАСПОЛОЖЕНИЕ СЕКЦИЙ.. 3

4.    ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ.. 4

5.    МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ.. 4

6.    СХЕМА РАБОТЫ... 4

7.    РАСКАТ ДЛЯ БОБИН.. 5

8.    ГОФРИРУЮЩИЙ МОДУЛЬ. 6

9.    МОДУЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ.. 8

10.  ЭКСПЛУАТАЦИЯ.. 9

11.  МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ: 9

12.  ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕПОЛАДОК.. 9

13.  СМАЗКА.. 10

14.  ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ.. 10

 

1.     КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

В настоящее время, в условиях все более возрастающих требований к качеству производимой упаковки и срокам, очень важно иметь не только подходящее оборудование, но и возможность обеспечить выполнение всего технологического цикла силами своего собственного производства.

Основная технологическая единица – это оборудование по производству гофрированного картона. При производстве кашированной упаковки отпечатанный лист, как правило, приклеивают на «открытую волну» двухслойного гофрокартона – самого дешевого и простого в производстве. Имея такой агрегат для производства двухслойного гофрокартона, можно производить гофрокартон собственными силами и не зависеть от поставщиков.

Агрегат состоит из следующих модулей:

·         механический раскат для бобин

·         гофрирующий модуль – 2 шт.

 

2.     ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

Ширина бумаги, мм

1320

Скорость протяжки, м/мин

0~35

Тип нагревательных элементов

Кварцевые лампы

Питание

380 В / 50 Гц

Мощность нагревательных элементов, кВт

34,5

Мощность электродвигателя, кВт

3

Габариты, мм

8000 х 2000 х 1700

Вес, кг

4500

 

3.     РАСПОЛОЖЕНИЕ СЕКЦИЙ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

4.     ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

Описание: controlpanel

5.     МЕТОДИКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

Пропорция смеси клея с водой.

Первая группа

Вода 60 кг.                порошок 2,5 кг         щелочь 0,7 кг.

Вторая группа

Вода 70 кг.                порошок 22,5            кг        бура 0,25 кг.

 

Процесс изготовления

1.      I группа: Растворите щелочь в небольшом количестве воды. В остальную воду всыпьте порошок. Соедините оба раствора и продолжайте помешивать в течение 10-30 минут.

2.      II группа: Смешайте воду с порошком в указанных пропорциях и влейте его в раствор буры (в небольшом количестве горячей воды).

3.      Затем необходимо раствор первой группы соединить с раствором второй группы и помешивать 10-20 минут. Клей готов.

 

6.     СХЕМА РАБОТЫ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

Описание: риc2

 

7.      РАСКАТ ДЛЯ БОБИН АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

 


Описание: размотка1

   1)   ручка настройки,

   2)   бумагоразмоточный вал,

   3)   тормозная прокладка,

   4)   настроечный зажим,

   5)   держатель вала,

   6)   опорная стойка,

   7)   червячный редуктор,

   8)   ручка настройки,

   9)   направляющий ролик,

10)   основной вал


 

Описание: рис3

 

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

А) Сначала  на  вал 2 установите рулон бумаги, прочно закрепите его с обеих сторон и отрегулируйте с помощью ручки 8 положение держателя 5, вставьте вал 2 в держатель, затем отрегулируйте положение вала так, чтобы рулон с бумагой находился на расстоянии 10-20 мм  от пола с помощью  ручки настройки 8.

Б) В процессе работы, если вы обнаружите, что натяжение бумаги слишком сильное или слишком слабое, отрегулируйте натяжение зажимом 4.

С) В процессе работы, если вы обнаружите, что гофрированный и плоский слой неровно накладываются друг на друга, с помощью настроечной ручки 1 отрегулируйте положение валика 2, добившись ровного совмещения слоев.

 

8.     ГОФРИРУЮЩИЙ МОДУЛЬ

 АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

 


Описание: гофромод1

      1)            основание,

      2)            рама,

      3)            червячный вал,

      4)            ручка,

      5)            настроечный болт,

      6)            настроечный болт

      7)            ручка

      8)            червячный вал

      9)            эксцентрический вал

  10)            вал предварительного нагрева

  11)            верхний гофрирующий вал

  12)            нижний гофрирующий вал

  13)            клеерегулирующий вал

  14)            клеенаносящий вал

  15)            прижимной вал

  16)            ручка,

  17)            червячный вал,

  18)            эксцентрический вал,

  19)            патрон для пружины,

  20)            вал предварительного нагрева

  21)            гайка

  22)            гайка.


Описание: рис4

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

А) После нагрева валов 11, 12, 15 до рабочей температуры, запустите модуль на небольшой скорости и протяните  бумагу между верхним и нижним гофрирующими валами. Убедитесь, что уровень гофрирования вас удовлетворяет. В противном случае, с помощью червячного вала 8, управляемого ручкой 7 отрегулируйте глубину сцепления верхнего и нижнего гофрирующих валов. При очень плотном сцеплении может произойти разрыв бумаги. В этом случае необходимо при помощи ручки 7 ослабить сцепление. Если  глубина сцепления с левой и правой стороны неодинакова, ее можно отрегулировать с помощью болтов 21 и 22, ослабив тот из них, где сцепление велико и подтянув тот, где сцепление недостаточно.

В) После достижения необходимого качества гофрированного слоя, приступайте к регулировке нанесения клея. Для этого поворачивайте ручку 4 до тех пор, пока клеенаносящий валик 14 не соприкоснется с гофрированным слоем бумаги. Если окажется, что клея слишком много, с помощью болта 5 уменьшите зазор между клеерегулирующим валиком 13 и клеенаносящим валиком 14 и увеличьте его, если клея недостаточно.

С) Если при совмещении плоского и гофрированного слоев окажется, что соединение  бумаги недостаточно прочное, с помощью ручки 16 необходимо увеличить прижим между прижимным валом 15 и нижним гофрирующим валом 12. Если соединение недостаточное только с одной стороны, настройка производится с помощью патрона для пружины 19.

D) Если клей появится на поверхности клеерегулирующего вала 13, с помощью болта 6 подтяните скребок для удаления клея.

 

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ГРЕБЕНОК

 


Описание: рис5

1)   Устройство закрепления гребенок

2)   Винт,

3)   Направляющие гребенки,

4)   Нижний гофрирующий вал

5)   Гребенки для счистки клея,

6)   Прижимной вал,

7)   Клеерегулирующий вал,

8)   Клеенаносящий вал


 

А) Направляющие гребенки обеспечивают прижим гофрированной бумаги к валу. Появление брака свидетельствует о неправильной настройке гребенок. Чтобы исправить положение, необходимо ослабить винт 2 так, чтобы гребенки касалась нижнего гофрирующего вала 4.

В) Направляющие гребенки достаточно быстро изнашиваются. Для их замены необходимо отвести клеенаносящий вал 8 от нижнего гофрирующего вала 4, снять устройство закрепления гребенок 1, отвинтить винт 2, заменить гребенки, установить на место устройство закрепления, и подвести на прежнее место клеенаносящий вал 4.

9.     МОДУЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

 

Описание: резка1


      1)       Основа,

      2)       Нижняя рама,

      3)       Верхняя рамка

      4)       Колесо с пазом для круглого ножа,

      5)       Фиксирующий винт

      6)       Круглый нож

      7)       Ручка

      8)       Обрезиненый валик

      9)       Прижимной валик

  10)       Ручка

  11)       Винт настройки ножа

  12)       Паз для нижнего ножа

  13)       Резак

  14)       Ручка зажимного устройства

  15)       Передний настроечный винт

  16)       Приводной ремень

  17)       Безшаговая коробка передач

  18)       Ручка

  19)       Задний настроечный винт


 

Описание: рис6

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

А) Настройка ширины продольной резки. Ослабьте фиксирующий винт 5 на пазовых колесах для круглого ножа, установите необходимое расстояние между круглыми ножами (т.е. необходимую вам ширину бумаги) и затяните винт 5.

В) Настройка длины продольного реза производится с помощью ручки 18.

С) Регулировку ножа поперечного реза производят болтами 15 и 19.

Вам может понадобиться остановить работу резака 13. Для этого достаточно потянуть ручку во внешнем направлении.


10.                      ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

1.      Подключите агрегат для производства двухслойного гофрокартона к источнику питания. Включите электромотор и регулятор скорости. Установите скорость вращения валов, медленно поворачивая ручку регулятора. После того как вы убедитесь, что направление вращения правильное, станок должен немного проработать  на холостом ходу, затем включите нагрев валов.

2.      При помощи рычага муфты на гофрирующем модуле 2 подключите необходимый гофрирующий модуль.

3.      Протяните бумагу через станок так, как это показано на рисунке, затем отрегулируйте подачу клея, чтобы клей наносился на гофрированный слой бумаги.

4.      Протяните гофрированный картон в секцию резки и отрегулируйте длину и ширину отрезаемого картона до нужных размеров.

 

11.                       МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

1.      Нагрев и охлаждение валов должны производиться, когда станок находится в рабочем состоянии.

2.      После окончания работ клеенаносящую систему необходимо промыть водой.

3.      Необходимо своевременно смазывать движущиеся части гофроагрегата.

4.      При попадании инструмента между движущимися частями оборудования, необходимо немедленно остановить агрегат.

5.      До начала работы нужно убрать рабочий мусор. В случае его попадания между валами, необходимо незамедлительно остановить станок.

 

12.                       ПРИЧИНЫ ВОЗМОЖНЫХ НЕПОЛАДОК АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

При гофрировании бумага рвется и мнется.

1.      Дефект бумаги.

2.      Гофрирующие валы непараллельны

3.      Зазор между валами слишком большой.

 

Гофрирование не производится.

1.      Температура недостаточно высока.

2.      Гофрирующие валы расположены непараллельно

 

Бумага при гофрировании трескается.

1.      Зазор между валами слишком маленький.

2.      Гофрирующий вал не параллелен прижимному валу.

3.      Выставлена слишком высокая температура валов.

 

На бумаге при гофрировании появляются полосы и бороздки.

1.      Поверхности гофрирующего и прижимного вала загрязнены или имеют механические повреждения.

2.      Выставлена слишком высокая температура валов.

3.      Не верно отрегулированы прижимные гребенки.

 

Бумага при гофрировании морщится

1.      Подается слишком много клея.

2.      Зазор между прижимным валом и гофрирующим валом слишком большой.

3.      Низкая температура гофровалов.

4.      Излишне высокая скорость.

5.      Зазор между направляющими гребенками и гофрирующим валом выставлен неправильно.

13.                       СМАЗКА АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

1.      Бесступенчатый механизм передачи

После 1000 часов работы необходимо открыть крышку, добавить машинного смазочного масла, следя за его уровнем по индикатору масла. Если цепь немного ослабла, подтяните ее. Оптимальное положение цепи можно проверить по схеме на коробке.

2.      Смажьте все шестерни механизмов.

3.      У каждого гофрирующего и прижимного вала с боковой стороны имеется отверстие для смазки, (соответственно 6 отверстий). Рекомендуется использовать температуроустойчивую смазку с помощью особой масленки, которая прилагается.

4.      Смажьте цепь.

 

14.                       ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА

1.      В отношении бесступенчатого передаточного механизма. Не вращайте ручку перед запуском механизма. Проверьте натяжение цепи после 100-250 часов работы, а затем проверяйте через каждые 500-1000 часов. Оптимальное положение можно сверять по схеме на коробке передач. Наиболее оптимальное Н= 20-30 мм.

2.      Когда вы настраиваете коробку передач, вы можете вращать настроечную пластинку с помощью булавочного ключа, одновременно вращая колесо бесступенчатой передачи. Перед началом работ необходимо отсоединить предохранитель для обеспечения безопасности. Первую замену масла необходимо сделать через 100-250 часов работы, затем после каждой 1000 часов.

3.      Помните, что когда вы заправляете в агрегат для производства двухслойного гофрокартона бумагу, сначала прогоните бумагу для гофрированного слоя; включите основной мотор, медленно поворачивая настроечную ручку; прогоните бумагу через гофрирующие валы. Затем прогоните бумагу для плоского слоя.

4.      Следите за температурой и давлением во время соединения слоев бумаги.