Машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

ZBB-1000

 

 

 

 

Руководство пользователя


Содержание

 

1. Назначение. 3

2. Основные технические параметры.. 3

3. Конструкция и особенности машины.. 4

3.1. Механизм привода. 4

3.2. Подача. 4

3.3. Щеточный вал. 4

4. Работа на машине. 5

4.1. Принцип работы.. 5

4.2. Порядок работы.. 5

5. Техническое обслуживание. 7

6. Электрическая часть. 8

6.1. Источник питания. 8

6.2. Электрическое управление. 8

6.3. Дополнительные замечания. 9

6.4. Перечень электрического оборудования. 10

7. Электрические схемы.. 11

8. Указания по электрической системе машины ZBB-1000. 17

8.1. Нормальное состояние электрической системы.. 17

8.2. Аварийная сигнализация электрической системы.. 17

8.3. Неисправности и устранение их возможных причин. 18

 


1. Назначение машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

Полуавтомат ZBB-1000 предназначен для загибки клапанов и припрессовки переплетных крышек после процесса склеивания.

 

2. Основные технические параметры машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

 

1.    Максимальный формат                             1000×1000 мм

2.    Минимальный формат                              130×130 мм

3.    Скорость:

            I                                                            68 об/мин

II                                                          108 об/мин

III                                                         136 об/мин

4.    Плотность обложечного материала        80 ~ 180 г/м2

5.    Толщина листов                                        1,5~3,5 мм

6.    Мощность машины                                   2,2 кВт

7.    Рабочее напряжение                                 380 В

8.    Частота                                                       50 Гц

9.     Режим работы                                           циклическая работа

 

10.   Габаритные размеры                                2150 х 1380 х 1180 мм

11. Вес машины нетто                                    360 кг

 

 


 

3. Конструкция и особенности машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

3.1. Механизм привода

Два обжимных валика и средний подающий вал одновременно приводятся в действие электродвигателем при помощи двух двухвенцовых звездочек на выходном вале редуктора для достижения синхронности вращения обжимных валиков и среднего подающего вала в одном направлении. При этом другие торцы нижних обжимных валиков приводят в действие верхние обжимные валики посредством системы зубчатых колес с изменением направления, чтобы верхние и нижние валики вращались с одинаковой скоростью в разных направлениях и обеспечивали функции подачи и обжимки клапанов.

 

 

 

 

 

3.2. Подача

Для обеспечения функции подачи используется ленточный транспортер из полиуретана на тканевой основе. Простота в регулировке и очистке, прочность и увеличенная ширина транспортера отвечают техническим условиям обработки переплетных крышек различных размеров.

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Щеточный вал

Загибка клапана выполняется вращающейся на высокой скорости щеточным валом из нейлоновых щетин различной длины. Длинные нейлоновые щетины проникают между круглыми подводящими ремнями. Их длина больше расстояния до верхней плоскости подводящих ремней. Как только переплетная крышка поступает на подводящие ремни, длинные нейлоновые щетины загибают край покровного материала вверх, при этом короткие нейлоновые щетины распределяются по обеим сторонам 44 круглых подводящих ремней. Благодаря их небольшой длине они лишь соприкасаются с плоской поверхностью подводящих ремней. При продвижении переплетной крышки под центральной частью щеточного вала щетины загибают клапан, которые затем каландрируется. См. следующий рисунок:

 

Специальные инструкции: При использовании слишком мягкого или тонкого картона для сторонок переплетной крышки, края картона могут подгибаться щеткой по краю гибки. Для такого рода продукции под щеткой с правой и левой сторон устанавливаются регулируемые пластины и прижимные рейки. Отрегулируйте положение прижимной рейки в соответствии с толщиной картона - чуть дальше или ближе к рабочему столу. Это обеспечит прохождение картона без подгибания щеткой по краю гиба покровного материала.

 

 

 

4. Работа на машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

4.1. Принцип работы

После склеивания переплетная крышка помещается на транспортную ленту и подается в рабочую зону, где передний клапан заворачивается щеткой. Затем переплетная крышка поступает на валики каландрирования для обжимки. Как только вся переплетная крышка пройдет через фотоэлектрический датчик, PLC останавливает вращение валиков и переключает направление движения на противоположное. После загибки клапана и каландрирования второй стороны, переплетная крышка возвращается на подающую ленту и поворачивается вручную на 90°. После повторения описанного процесса обработка крышки завершена.

4.2. Порядок работы

4.2.1. Включите главный выключатель питания и нажмите кнопку 1 «Пуск» на кнопочной панели, при этом загорится индикатор питания.

4.2.2. Нажмите кнопку 2 «Старт» для настройки зазора между валиками каландрирования. В случае, если толщина картона переплетной крышки менее 3,5 мм, зазор между валиками может быть около 1 мм. При увеличении толщины картона соответствующим образом увеличивается зазор между валиками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.3. Для регулировки зазора между валиками необходимо отпустить запорные винты 2. Вращайте ручки 1 с обеих сторон таким образом, чтобы ползуны 3 и гнезда подшипников 4 перемещались вверх и вниз. После замера щупом зазоров с обеих сторон, которые должны совпадать между собой, зафиксируйте запорные винты 2.

 


4.2.4. Существует три основных режима работы: загибка в одного клапана, загибка обоих клапанов и каландрирование.

Если выбран режим работы I (переключатель 4, п.4.2.1.), происходит загибка клапана с одной стороны и каландрирование.

Если выбран режим работы II, происходит загибка клапанов с противоположных сторон и каландрирование.

При выборе режима работы III полуавтомат производит только каландрирование. В этом случае щетка не будет вращаться, а валы каландрирования вращаются в обратном направлении; переплетная крышка подается с неподвижной пластины. После каландрирования она направляется на подающую ленту. В соответствии со спецификой технологического процесса может быть предусмотрен отдельный режим работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.5. Выбор скорости (переключатель 5, п.4.2.1.).

Для работы предусмотрено три скорости подводящего конвейера: I - 68 об/мин; II - 108 об/мин; III - 136 об/мин. Выбирается оператором в зависимости от материала продукции и его уровня мастерства.

4.2.6. Установите кольца 1 вала-щетки в 10 мм от краев крышки для защиты боковых клапанов переплетной крышки при прохождении переплетной крышки под щеткой. Рекомендуется в первую очередь загибать длинные клапана.

4.2.7. По завершении описанных выше подготовительных операций установите переплетную крышку, подлежащую обработке, на подающую ленту.

Внимание! Сторона, подлежащая загибке, должна быть параллельна валику каландрирования.

После этого нажмите на ножной выключатель для проведения выбранной операции.

 

 


 

 

 

5. Техническое обслуживание машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

5.1. Ежемесячно проверяйте силу натяжения цепи, вовремя осуществляйте необходимую регулировку и смазку.

5.2. Ежемесячно проверяйте натяжение подающей ленты, своевременно регулируя его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3. Проверяйте положение фотоэлемента, очищайте его линзу от пыли.

5.4. Ежедневно после рабочей смены производите очистку влажной тряпкой валиков каландрирования, подающей ленты и щетки (не используйте при этом растворитель или другие агрессивные химические жидкости).

5.5. Проверка и очистка электрического шкафа должна производиться ежемесячно.

5.6. Периодически проверяйте покрытие валиков. При повреждении покрытия, а также в тех случаях, когда оно может ухудшить качество продукции, необходимо произвести его своевременную замену.

5.7. Работы должны выполняться с использованием поставляемого инструмента и запасных частей в следующем порядке (выполняются двумя мастерами сервиса):

(l)    Снимите валик каландрирования, покрытие которого подлежит замене. Снимите старое поврежденное покрытие.

(2)   Подготовьте кусок эластичной силиконовой трубы, длина которой на 100 мм больше длины валика.

(3)     Вставьте конец трубы в большое отверстие поставляемого инструмента.

(4)             Вставьте валик, на который должно наноситься покрытие, в другой конец силиконовой трубы, противоположный инструменту.

(5)     Оператор направляет сжатый воздух (максимальное давление 6 кг/см2) в малое отверстие инструмента. Происходит увеличение внутреннего диаметра силиконовой трубы. При этом второй оператор должен тянуть другой конец силиконовой трубы, чтобы она по всей длине закрыла валик, на который наносится покрытие.

(6)     После завершения операции необходимо извлечь инструмент и отрезать резцом силиконовый материал, превышающий длину валика. С каждой стороны силиконовой трубы должен оставаться запас силиконового материала длиной около 20 мм.


6. Электрическая часть машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

Конструкция электрической системы полуавтомата ZBB-1000 соответствует всем технологическим требованиям, предъявляемым к данному типу оборудования. Электрическая система включает такое электрооборудование, как PLC, регулятор скорости с преобразователем частоты переменного тока, фотодатчик, аварийный выключатель, контактор и т.д. Она используется для автоматического управления подачи, загибки и каландрирования переплетных крышек. Доступны три рабочих режима системы:

A: Загибка клапана с одной стороны и каландрирование.

B: Загибка двух противоположных клапанов и каландрирование.

C: Каландрирование.

6.1. Источник питания

·      Номинальное напряжение на входе: трехфазная четырех проводная сеть, 50 Гц, 380 В;

·      Максимальная потребляемая мощность: 2,1 кВт;

·      Напряжение управления в системе: однофазное, 50 Гц, 220 В.

6.2. Электрическое управление

6.2.l. Переключите выключатель питания QS1 для питания системы, при этом загорится индикатор питания HL1.

6.2.2. Поверните переключатель режима работы SA2 на кнопочной панели для выбора режима работы.

6.2.3. Поверните переключатель скорости SA1 на кнопочной панели для выбора рабочей скорости.

6.2.4. Разомкните кнопку аварийной остановки SB1 на кнопочной панели и кнопку SB2 на корпусе машины. Закройте защитную дверь для закрытия аварийного выключателя SQ1.

6.2.5. Нажмите кнопку пуска, при этом загорится индикатор пуска HL2.

6.2.6. Выберите режим работы:

Режим I

Установите продукт на подающий конвейер и обратите внимание, чтобы его подача осуществлялась в направлении фотопереключателя SQ2. Нажмите ножной переключатель SB5, продукт подается в направлении зоны загибки, при этом поступление продукта отслеживается фотопереключателем SQ2. Остановка машины происходит после завершения загибки одной стороны. Затем машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек начинает работать в обратном направлении, продукт, отслеживаемый фотопереключателем SQ2, выводится из зоны загибки и возвращается в начальное положение. Таким образом происходит загибка только одной стороны продукта.

Режим II

Установите продукт на подающий конвейер и обратите внимание, чтобы его подача осуществлялась в направлении фотопереключателя SQ2. Нажмите ножной переключатель SB5, продукт подается в направлении зоны загибки, при этом поступление продукта отслеживается фотопереключателем SQ2. После завершения загибки одной стороны продукт продолжает движение, при этом контроль противоположной стороны продукта осуществляется фотопереключателем SQ2. Остановка продукта происходит по достижении им положения между валиками напротив щетки. Затем машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек начинает работать в обратном направлении, чтобы обеспечить загибку второй стороны продукта. Далее продукт возвращается в исходное положение. Таким образом, происходит загибка двух противоположных сторон продукта.

Режим III

Нажмите ножной выключатель SB5. Направьте продукт, находящийся на неподвижной пластине, между валиками. Продукт проходит через зону каландрирования и выводится на подающий конвейер. Процесс каландрирования продукта завершен.

6.2.7. Нажмите кнопку остановки SB4 на кнопочной панели, при этом погаснет индикатор работы машины HL2. Машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек прекращает работать.

6.2.8. Переключите выключатель питания QS1. Машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек обесточивается, индикатор HL1 гаснет.

6.3. Дополнительные замечания

6.3.1. После установки машины на месте эксплуатации подключите ее к трехфазному источнику питания. Убедитесь в надежности соединения нейтрали и заземления. После подключения машины к источнику питания убедитесь в правильном направлении вращения двигателя щетки Ml. При его вращении в обратном направлении измените порядок чередования фаз источника питания.

6.3.2. После включения аварийного выключателя, нажатия кнопок аварийной остановки SB1 или SB2, в случае неисправности регулятора скорости с преобразователем частоты переменного тока AV1 или перегрева двигателя щетки М1, всегда происходит остановка машины и загорается красный аварийный индикатор.

6.3.3. Параметры регулятора скорости с преобразователем частоты переменного тока устанавливаются перед отгрузкой машины. Как правило, регулятор не требует повторной настройки. Трем скоростям преобразователя частоты соответствуют следующие значения:

I           10 Гц;

II                  16 Гц;

III             20 Гц.

 

6.3.4. SQ2 является фотопереключателем корреляционного типа. Он состоит из двух частей. Это – фотоизлучатель и фотодетектор. Фотоизлучатель и фотодетектор смонтированы таким образом, чтобы располагаться на одной линии. После пересечения переплетной крышкой светового пучка индикатор на фотодетекторе не загорается. Во время работы необходимо постоянно поддерживать линзы в чистом состоянии и проверять точность фокусировки.

6.3.5. При работе машины в режиме I или II нажмите на ножной выключатель SB5 для пуска машины. Если фотопереключатель не фиксирует поступления переплетной крышки в течение пяти секунд, машина для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек прекращает свою работу.


6.4. Перечень электрического оборудования

 

Код

Описание

Тип

Количество

Примечания

1

QS1

Выключатель источника питания

HZK12-25/04

1

 

2

KM1

A.C. Контактор

LC1-D0910M5C

1

Schneider

3

KM2

A.C. Контактор

LC1-D0910M5C

1

Schneider

4

QF1

Автоматический выключатель

GV2-RS05C

1

Schneider

5

QF2

Автоматический выключатель

GV2-LS114 10A

1

Schneider

6

QF3

Автоматический выключатель

C45AD-D 2P 6A

1

Schneider

7

QF4

Автоматический выключатель

C45N-C 1P 3A

1

Schneider

8

AP1

Программируемый логический контроллер

TSX08CD12R8A

1

Schneider

9

AV1

Регулятор скорости с преобразователем частоты переменного тока

ATV-28HU29N4

1

Schneider

10

SB1-4

Кнопочный выключатель

XB2-E

5

Schneider

11

SA1-2

Переключатель

XB2-E

3

Schneider

12

HL1-3

Индикатор

XB7-E

3

Schneider

13

SB5

Ножной выключатель

YDT1-11

1

Schneider

14

SQ1

Аварийный выключатель

AZ15 zvrk

1

Schneider

15

TB1

Фотопереключатель

PS-BA-8180SN2-45

1

 

 


 

7. Электрические схемы машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

Электрическая схема 1

 

 

 

Электрическая схема 2

 

 

 

 

Электрическая схема 3

 

 

 

 

 

Расположение выключателей на кнопочной панели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размещение электрического оборудования на корпусе машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек

 

Коммутационная панель

(размещение электрического оборудования)


8. Указания по электрической системе машины для загибки клапанов и обжимки переплетных крышек ZBB-1000

8.1. Нормальное состояние электрической системы

8.1.1. Источник питания:

·           Ток на входе: трехфазный, 50 Гц, 380В AC± 5%.

·           Управляющий ток: однофазный 220 В AC, подается через трансформатор цепи управления TC1.

8.1.2. Программируемый логический контроллер (PLC).

После подачи напряжения в электрическую систему PLC загорается зеленый индикатор «Работа». При нормальной работе PLC индикатор соответствующего ввода или выхода загорается вовремя. При неисправности PLC или ошибке в программном обеспечении начинает мигать красный аварийный индикатор PLC. При возникновении неисправности PLC необходимо обратиться в нашу компанию.

8.1.3. Регулятор скорости с преобразователем частоты переменного тока.

После подачи напряжения в электрическую систему загорается желтый индикатор питания регулятора скорости с преобразователем частоты. В случае неисправности преобразователя частоты начинает мигать красная лампа аварийной сигнализации, при этом на панели управления отображается сообщение о неисправности. При возникновении проблем с эксплуатацией регулятора скорости с преобразователем частоты рекомендуется внимательно изучить руководство по эксплуатации регулятора скорости или обратиться в нашу компанию.

8.2. Аварийная сигнализация электрической системы

 

 

 

Контрольная лампа

Причина

Способ устранения

1. Аварийный сигнал с пол-секундным интервалом.

(1)   Нажата кнопка аварийного остановки (SB1,SB2).

(2)   Включен аварийный выключатель (SQ1).

(3)   Неисправность регулятора скорости с преобразователем частоты (AVl).

(4)   Перегрев двигателя щеточного валика, включен воздушный выключатель (QF1).

Верните в исходное положение кнопку аварийного остановки.

Закройте крышку.

 

Проверьте преобразователь частоты.

 

Проверьте двигатель, выключите выключатель.

 


8.3. Неисправности и устранение их возможных причин

 

Неисправность

Причина

Способ устранения

1. Главный двигатель не работает.

(1) 380 В обрыв фазы источника питания.

(2) Источник питания регулятора изменения частоты (QF1).

 

(3) Неполадки регулятора изменения частоты.

(4) Сработали концевики остановки (SB1, SB2).

 

(5) Сработал «аварийный стоп» (SQ1).

 

(6) Кнопка пуска (SB3) повреждена.

(7) Промежуточное реле (KA1) повреждено.

(8) Промежуточное реле (KA2) повреждено.

(9) Кнопка начала каландрирования (SB5) повреждена.

(10) Выключатель каландрирования прямого/обратного вращения вала (SA1) поврежден.

(11) Реле промежуточного звена прямого/обратного вращения (KA3, KA4) повреждено.

(12) Двигатель вышел из строя.

(13) Отсутствует соединение проводов, или нарушен контакт, провод, или контактор переломлен.

 

Проверьте источник питания.

Проверьте источник питания, замените, если он поврежден. Свяжитесь с нашей компанией.

Освободите концевики или замените, если они повреждены.

Освободите кнопку или замените, если повреждена.

Замените.

Замените.

Замените.

Замените.

Замените.

Замените.

 

Замените.

Проверьте соединения; замените.

2. Двигатель компрессора не работает.

(1) Двигатель вала каландрирования.

 

(2) Положение выключателя всасывания (SA2).

 

 

(3) Выключатель (QF2).

 

(4) Воздушный компрессор (KM1) поврежден.

(5) Двигатель воздушного компрессора (M2) поврежден.

(6) Отсутствует соединение проводов или нарушен контакт; провод переломлен.

Запустите двигатель валика каландрирования.

Переключите в положение «Вкл.»; замените, если поврежден.

Переключите; замените, если поврежден.

Замените.

Замените

Проверьте соединения; замените.

3. Нагреватели не нагреваются

(1) Источник питания нагревающегося элемента; выключатель (QF3).

(2) Положение селекторного выключателя нагрева (SA3).

 

(3) Температурный контроллер (BT1).

 

(4) Термопара неисправна.

(5) Контактор нагревания (KM2) поврежден.

(6) Нагревательные элементы (R2, R3) вышли из строя.

(7) Еженедельный таймер (TM1) вышел из строя.

(8) Отсутствует соединение проводов или нарушен контакт; провод переломлен.

Замените в случае выхода из строя.

Переключите позицию; замените, если неисправен.

Рабочая температура набрана; замените, если неисправна.

Заменить.

Заменить.

Заменить.

Заменить.

Проверьте соединения; замените.