Фальцевально-склеивающая линия

с функцией предварительной фальцовки SНН-800A

 

 

Руководство пользователя


Содержание

-    Общее описание

-    Основные технические характеристики

-    Условия эксплуатации

-    Описание работы

-    Этап подачи

-    Этап предварительной фальцовки

-    Этап нанесения клея

-    Этап фальцовки

-    Прессовально-сушильный этап

-    Проверка качества заготовок

-    Пульт управления

-    Счетный блок

-    Электрические схемы

 

Общее описание фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

Фальцевально-склеивающая линия применяется для складывания и склейки прямоугольных картонных коробок  для  автоматической  фасовки.  В  отличие  от более  сложных, многосекционных фальцевально-склеивающих линий, машины данной серии представляют   собой   упрощенную   конструкцию   и   предназначены   для   склейки коробок стандартного типа с одним продольным клапаном.

Линия состоит из трех секций: секция предварительной фальцовки, фальцевально-склеивающая секция и прессовально-сушильная секция. Главный двигатель располагается на фальцевально-склеивающей секции, для приведения в движение секции предфальца и прессовально-сушильной секции используется цепная передача.

Работа машины состоит из пяти этапов: этап подачи заготовок, этап предварительной фальцовки, этап нанесения клея, этап фальцовки и прессовально- сушильный этап.

Подача заготовок, предварительная фальцовки, нанесение клея, фальцовка, прохождение через прессовально-сушильный конвейер осуществляются в автоматическом режиме. Фрикционный самонаклад с нижней подачей листов позволяет загружать заготовки без остановки машины. В фальцевально-склеивающих линияхх используется любой тип холодного клея (в основном на основе ПВА).

Машины   SHH   имеют   простую   конструкцию,   проверенную   многолетней практикой, просты в освоении и обслуживании.

 

Основные технические характеристики фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

Формат заготовки,       A        мин 50мм     макс 550мм

B        мин 90мм     макс 510мм

Плотность материала:                      210 – 500 г/м2

Скорость, макс:                                  до 100 м/мин

Метод подачи заготовок – автоматический, последовательный

Мощность:                                          220V, 1,5 кВт

Вес машины:                                      1100 кг

Габариты:                                           270х95х115 + 220х95х125 + 300х80х115 см

 

 

Условия эксплуатации фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

Фальцевально-склеивающая линия предназначена для работы в закрытом помещении, при температуре воздуха от 15 до 35 °С. Должна быть установлена на ровной горизонтальной поверхности и надежно закреплена. Для нормальной эксплуатации, настройки и обслуживания  требуется  не  менее  70  см  свободного  пространства  с  каждой стороны. Фальцевально-склеивающая линия предназначена для эксплуатации в 1 рабочую смену (8 часов). Ежедневно по окончании работы требуется промывка клеевых аппаратов и очистка транспортных и конвейерных ремней от попавшего клея.

 

Описание работы фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

 

Этап подачи

Устройство подачи включает в себя пять подающих ремней, два отсекающих ножа, два металлических боковых регистра для направления подачи, фотоэлемент, электродвигатель подачи и вибродвигатель (вибратор). Пульт управления закреплен слева от устройства подачи.

Для начала следует определить, какой стороной следует подавать заготовку. От этого зависит какой (правый или левый) клеевой аппарат будет использоваться, и какая сторона будет сгибаться первой. Следует расположить заготовку таким образом, чтобы она подавалась более ровными краями вперед, необходимо чтобы на переднем крае заготовки было два прямых перпендикулярных направлению движения места, которыми заготовки будут упираться в отсекающие ножи. Следует расположить   заготовку   приблизительно   посередине   между   правой   и   левой сторонами  подающего  устройства, ближе  к  транспортным ремням предфальцующего устройства. Для некоторых конфигураций разверток эти правила могут не соблюдаться.

Отсекающие ножи ставятся над подающими ремнями. Места их соприкосновения с коробкой не обязательно должны находиться на одной линии. Край заготовки в этих местах должен быть ровным и перпендикулярным движению. Расстояние между отсекающими ножами должно быть примерно равным половине ширины заготовки или более. Если необходимо подающие ремни следует передвинуть, для этого необходимо ослабить натяжение ремней, освободить направляющие ролики на нижнем валу, передвинуть направляющие ролики по валу, зафиксировать их и снова натянуть подающие ремни. Натяжение ремней регулируется по двум сторонам регулировочными болтами.

Расстояние между подающими ремнями и отсекающими ножами выставляется равным толщине материала заготовки. Необходимо отрегулировать оба отсекающх ножа таким образом, чтобы зазоры между нижним краем ножа и подающим ремнем были одинаковые.

Справа и слева стопа заготовок фиксируется боковыми регистрами, расстояние между заготовками и пластиной регистра должно быть около 1 мм или менее, но боковые регистры не должны зажимать заготовки.

При необходимости можно воспользоваться дополнительными приспособлениями фиксации стопы: пластинчатые фигурные фиксаторы или роликовые фиксаторы. С помощью этих приспособлений можно приподнять задний край стопы для улучшения подачи заготовок. Обычно это необходимо на больших развертках из плотного материала.

При необходимости можно воспользоваться вибратором для встряхивания стопы  для  улучшения  подачи  заготовок.  Обычно  вибратор  используется  при поднятии заднего края заготовок. Вибратор  включается только  на время работы подачи.

 

При необходимости можно положить на стопу заготовок груз (в комплект не входит) для лучшего прижимания заготовки к подающим ремням.

Главное условие – каждая заготовка должна хорошо отделяться и подаваться без перекосов.

Скорость подачи заготовок регулируется общим для всей машины инвертором, регулирующим скорость вращения главного двигателя и двигателя подающего устройства.  Скорость  подачи  может  регулироваться  при  помощи  перестановки ремня на вариаторе подающего устройства, что обеспечивает дополнительное ускорение или замедление подачи относительно общей скорости машины. Следует стремиться к максимальной скорости подачи, но при некоторых конфигурациях заготовок потребуется уменьшение скорости для стабильной работы.

Фотодатчик следует установить таким образом, чтобы край заготовки проходил между элементами датчика. Фотодатчик фиксирует прохождение заготовки и подает сигнал на счетный блок.

 

Этап предварительной фальцовки

Устройство   предварительной фальцовки состоит из двух направляющих, каждая из  которых содержит  транспортные  ролики,  фальцующие  направляющие, верхний и нижний транспортные ремни, комплект прижимных роликов для формирования фальца, устройства разгиба.

Каждая  из  направляющих может  передвигаться  от  середины линии  к  краю. Положение  направляющих  регулируется  при  помощи  ручек,  расположенных  по бокам станины, цепных передач и винтовых механизмов.

Следует выставить направляющие таким образом, чтобы требующие предварительной фальцовки биги (1 и 3) на заготовке совпадали с наружной стороной нижних транспортных ремней. В дальнейшем возможна дополнительная коррекция положения направляющих.

Два ряда транспортных роликов должны быть настроены таким образом, чтобы заготовка продвигалась без усилия. Их главная задача обеспечить сбалансированность,  не  допустить  перекоса  заготовки  при  ее  проходе  через клеевую секцию.

Фальцующие направляющие настраиваются таким образом, чтобы заготовка проходила под ними без зажима или перекоса, наружные грани фальцующих направляющих должны находиться непосредственно над наружной стороной нижних транспортных ремней, т.е. над фальцуемыми бигами. Фальцующие направляющие выставляются независимо одна от другой.

Верхние транспортные ремни выполняют фальцовку заготовки на 120º-130º. Точность и правильность их настройки влияет на качество конечной продукции и максимальную стабильную скорость работы линии.

Конфигурация верхних транспортных ремней настраивается при помощи прижимных роликов. Могут быть использованы любые комбинации взаиморасположения роликов, в том числе и разное количество используемых роликов с правой и левой стороны. Не следует использовать конусные ролики для прижима ремня конусной поверхностью, т.к. это приводит к преждевременному износу ремней из-за разницы скоростей по линии касания ремня и конуса. Конусные ролики используются только для фиксации ремня сбоку, т.е. допускается только точечное касание. Натяжение всех четырех транспортных ремней должно быть одинаковым по всем сторонам (лево-право, верх-низ).

Устройство разгиба расправляет  заготовку для  подачи на фальцевально-склеивающую секцию.

 

Этап фальцовки и склейки

Устройство фальцовки и склейки включает в себя устройство нанесения клея, устройство фальцовки и главный двигатель; оно состоит из двух направляющих, каждая из которых содержит клеевой аппарат, транспортные ролики, фальцующие направляющие,  верхний  и  нижний  транспортные  ремни,  комплект  прижимных роликов для формирования фальца.

Клеевой аппарат, расположенный со стороны проклеиваемого клапана, регулируется таким образом, чтобы клей наносился по середине клапана или ближе к линии бига (зависит от величины клапана и размера коробки). При помощи ракеля внутри клеевого аппарата можно настроить объем наносимого клея. Второй клеевой аппарат не будет использоваться и его следует отвести в сторону так, чтобы он не мешал прохождению заготовок. Для избежания провисания краев заготовки можно воспользоваться поддерживающими направляющими.

Настройка фальцующих направляющих и верхних транспортных ремней фальцевально-склеивающей секции производится аналогично настройке секции предварительной фальцовки, с той разницей, что теперь фальцуются 2-й и 4- биги и в фальцовка производится на 180º. При настройке верхних транспортных ремней следует стремиться к тому, чтобы сгиб осуществлялся на всем протяжении соприкосновения заготовки с верхними транспортными ремнями. При этом необходимо следить, чтобы проклеиваемый клапан сгибался раньше и попадал под противоположенную сторону заготовки. Два последних прижимных ролика используются для окончательного прижима двух склеиваемых поверхностей.

Если не удается достичь правильной последовательности сгиба сторон коробки или желаемого качества на этапе фальцовки за счет конфигурирования верхних транспортных ремней при помощи только прижимных роликов, можно использовать дополнительные приспособления: вспомогательные фальцующие направляющие и плоские фигурные направляющие. Плоские фигурные направляющие помогают создать жесткую конфигурацию верхнего транспортного ремня, вспомогательные фальцующие направляющие (обычно используется только одна – со стороны проклеиваемого клапана) помогают «подложить» проклеиваемый клапан под противоположенную сторону заготовки. Необходимо проследить, чтобы вспомогательная фальцующая направляющая не задевала нанесенный на клапан клей.

Решение о применении тех или иных вспомогательных приспособлений принимается наладчиком. Для различных материалов и конфигураций склеиваемых изделий решения могут быть различными. Разные наладчики могут по-разному настраивать линию для одной и той же продукции. Время наладки, скорость работы линии,  качество  конечного  продукта  и  стабильность  работы  зависят  от квалификации наладчика и его опыта работы на данной линии с различными материалами и конфигурациями развертки.

 

Прессовально-сушильный этап

Прессовально-сушильная секция состоит из верхнего и нижнего конвейерных ремней, подающе-прижимных роликов, блокирующего устройства, приемного стола, счетного блока и дополнительного пульта управления.

Скорость движения конвейерных ремней пресса значительно меньше транспортных ремней фальцевальной секции (это сделано для того, чтобы клей успел подсохнуть), поэтому используется каскадная укладка заготовок на конвейерный   ремень   пресса.   В   зависимости   от   длины   заготовки   верхний конвейерный ремень может сдвигаться относительно нижнего. Передний край заготовки должен попадать под верхний конвейерный ремень только после того как задний ее край сойдет с   транспортных ремней фальцевальной секции, иначе произойдет заминание изделия из-за разности скоростей транспортных и конвейерных ремней. Для того чтобы склеенные клапана не разъединились до попадания в прессовочную часть, следует настроить подающе-прижимные ролики.

Блокирующее устройство устанавливается между подающе-прижимными роликами. Оно служит для остановки линии в случае нагромождения заготовок при выходе из фальцевальной секции.

Прижим верхнего конвейерного ремня к нижнему регулируется при помощи прижимных   роликов.   При   настройке   давления   следует   учитывать   толщину материала заготовки и количество заготовок подающихся каскадом одна на другую. Все прижимные ролики следует настраивать одинаково.

После   прессовально-сушильной   секции   готовые   изделия   подаются   на приемный стол. Изделия следует своевременно убирать с приемного стола.

 

Проверка качества заготовок фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

Перед тем, как поместить заготовки в секцию подачи машины произведите проверку качества заготовок.

По линии сгиба сложить бумагу на 180 градусов, рукой надавить на линию сгиба, сделать так туда и обратно не менее 3-х раз, затем посмотреть, не появились ли на ребре трещины. Если трещины появились, то такая бумага не может быть использована, необходимо заменить бумагу или изменить ширину и глубину линии биговки, качество биговки.

Рабочая ширина заготовки должна быть одинакова по всей длине. Все линии продольных биговок должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны поперечным биговкам. Ровность линий, их параллельность и перпендикулярность имеет большое влияние на будущее качество внешнего вида коробки.

Перед  тем,  как  помещать  заготовки  в  фальцевально-склеивающую линиюат,  сначала  вручную  склейте коробку, и посмотрите ровный ли у нее внешний вид, четкие ли грани. Только когда склеенная вручную коробка полностью будет соответствовать требованиям, можно заправлять заготовки в фальцевально-склеивающую линиюат, и может быть достигнут хороший результат.

Чтобы размер готового изделия был одинаковым, необходимо проводить измерения не только одной заготовки, но и проводить выборочную проверку на предмет единообразия размера.

 

Пульт управления фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

Рабочий режим включается нажатием кнопки «Линия Вкл.», Нажатие кнопки

«Линия Выкл.» выключает рабочий режим, срабатывание блокирующего устройства также выключает рабочий режим.

Скорость работы линии регулируется с помощью ручки регулировки скорости, расположенной на панели инвертора. Скорость может быть уменьшена до полной остановки линии.

Подача заготовок включается кнопкой

«Самонаклад Вкл.». При остановке линии регулятором скорости режим подачи остается включенным. Режим подачи выключается нажатием   кнопки   «Самонаклад Выкл.»,   также режим подачи выключается при выключении рабочего режима или срабатывании блокирующего устройства.

  

Внимание! Инвертор запрограммирован на заводе-изготовителе для данной линии. Запрещается самостоятельно перенастраивать инвертор.

 

Счетный блок при помощи фотоэлемента, расположенного в секции подачи, фиксирует количество поданных заготовок и позволяет разделять заготовки на партии. По достижении заданного количества заготовок самонаклад автоматически выключается. Размер партии устанавливается кнопками, расположенными в нижней части блока.

Кнопка «Accumulative Reset» позволяет в любое время сбросить показания общего счетчика на ноль.

Кнопка «Preset Reset» позволяет в любое время сбросить показания счетчика партии на ноль, при этом показания общего счетчика сохраняются.


 

Подпись: SHH-800А Электрическая схема

 


 

Электрические компоненты фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки

 

 

 

Наименование

Обозначение

Примечания

1

 

Плавкий предохранитель

RD1, RD2

10A

2

 

Пускатель главный

J1

JZ7-44

3

 

Пускатель главного двигателя

J2

JZ-44

4

 

Пускатель подачи

J3

JZ-44

5

 

Кнопка питания

N1, N2

 

6

 

Кнопка подачи (главный пульт)

N3, N5

 

7

 

Кнопка подачи (доп. пульт)

N4, N6

LA10

8

 

Счетчик

JS

JOMS-58

9

 

Концевой выключатель

K1, K2, K3

10A

10

 

Индикатор питания

XD1

220V

11

 

Индикатор подачи

XD2

220V

12

 

Индикатор главного двигателя

D3

 

13

 

Главный двигатель

M1

1.1 kW / 380 V

14

 

Двигатель подачи

M2

0.4 kW / 220 V

15

 

Фотодетектор

D1, D2

 

16

 

Трансформатор

B1

220V : 36V / 50W

17

 

Кнопка СТОП

N7

LA10

18

 

Концевой выключатель

K6

JLXK 1

19

 

Сопротивление

R1~3

2.2 / 30W

20

 

Сопротивление

R4

500

21

 

Вибродвигатель

M3

0.37kW / 220V

22

 

Инвертор

MID

220V / 1.5 kW

23

 

Кнопка главного двигателя

K4

CS336

24

 

Кнопка вибродвигателя

K5

DS450


 

 

Электрическая схема монтажная фальцевально-склеивающей линии с функцией предварительной фальцовки