Трафаретный станок печати

по цилиндрическим поверхностям S-300М

Описание: frontpage.jpg

 

 

 

 

Руководство пользователя

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ

ОРГАНЫ НАСТРОЙКИ И УПРАВЛЕНИЯ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

Печатный трафаретный станок печати по цилиндрическим поверхностям – это новый тип трафаретного станка печати по цилиндрическим поверхностям, обладающий такими преимуществами, как высокая точность, лёгкость управления и небольшой вес.

Отличительные особенности:

·        Возможность печати по плоским и цилиндрическим поверхностям.

·        Микропроцессорное управление.

·        Встроенный счётчик рабочих циклов.

·        Регулируемая скорость печати

·        Автоматическая балансировка ракеля, гарантирующая равномерный прижим.

·        Регулируемый в трех плоскостях рабочий стол.

·        Высокая точность печати и лёгкая настройка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

Модель

S-300M

Область печати, мм

150х260

Макс. длина запечатываемого материала, мм

280

Макс. диаметр запечатываемого материала, мм

окружность: 86

арка: 160 (длина 260 мм)

Угол уклона поверхности

вверх ≤ 15о; вниз ≤ 7о

Производительность, шт/час

1000

Питание

220В/50Гц

Мощность, Вт

250

Расход воздуха, л/мин

60

Уровень шума, дБ

< 70

Габариты, мм

1020 х 820 х 1420

Вес, кг

140

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

рис.1

1. Рабочий стол                                               4. Печатная каретка

2. Трафаретная рама                           5. Траверса

3. Привод                                                          6. Корпус

ОРГАНЫ НАСТРОЙКИ И УПРАВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

Панель управления

1.   Описание: controlpanel.jpgСчетчик: отображает количество рабочих циклов

2.   Кнопка подъема консоли (в режиме настройки) /кнопка увеличения скорости (в автоматическом режиме)

3.   Кнопка управления ракелем и оросителем (в режиме настройки) / кнопка уменьшения скорости (в автоматическом режиме)

рис. 2

 
Скорость работы трафаретного станка печати по цилиндрическим поверхностям определяется интервалом времени между двумя циклами, значение которого можно устанавливать в диапазоне от 1 до 9 (максимум: 3 секунды). При нажатии кнопок управления скоростью, на индикаторе отображается текущее значение в формате: DL-X (X=1…9), которое через 5 секунд сменяется индикацией счетчика.

4.   Кнопка перемещения печатной каретки вправо-влево

5.   Кнопка включения режима одного цикла

6.   Кнопка включения толчкового режима

7.   Кнопка «СТАРТ/СТОП»

Печатная каретка

рис. 3


   1.   Ручка регулировки ракеля/оросителя

   2.   Фиксатор печатной каретки

   3.   Фиксатор ракеля

   4.   Ручка регулировки высоты ракеля/оросителя

   5.   Фиксатор

   6.   Фиксатор

   7.   Винт регулировки наклона ракеля

   8.   Регулятор величины рабочего хода

   9.   Фиксатор ракеля

10.   Фиксатор


Держатель трафаретной рамы

рис. 4

   1.   Ручка регулировки положения рамы (вперел - назад).

   2.   Зажимное приспособление для рамы

   3.   Прижим

   4.   Фиксатор трафаретной рамы

   5.   Фиксатор держателя трафаретной рамы

   6.   Зажимной винт

   7.   Винт регулировки наклона трафаретной рамы

Консоль держателя

рис. 5

   1.   Фиксатор трафаретной рамы

   2.   Винт точной регулировки угла наклона трафаретной рамы

   3.   Фиксатор консоли

   4.   Траверса

   5.   Фиксатор вертикального положения консоли

   6.   Винт точной регулировки вертикального положения консоли

   7.   Винт точной регулировки горизонтального положения консоли (вперед-назад)

   8.   Вертикальная колонна

   9.   Винт точной регулировки горизонтального положения консоли (влево-вправо)

10.   Регулировочный винт с потайной головкой (величина регулировки ±3мм, регулировку производить без нагрузки)

11.   Регулятор наклона консоли

12.   Держатель консоли

13.   Патрон консоли

14.   Консоль

15.   Фиксирующий винт

Балансировка держателей трафаретной рамы.

Описание: 011_hf.jpg

Рисунок 6.

 

Если левый (1) и правый (3) держатели  трафаретной рамы не находятся на одном уровне, необходимо ослабить винты (2) и отрегулировать положение держателей, после чего вновь затянуть винты.

Цилиндрический рабочий стол

 

 
Описание: 012_hf.jpg

Рисунок 7.

 

   1.   Зажимное приспособление; обеспечивает синхронность вращения цилиндрической основы.

   2.   Кронштейн зажимного приспособления; перед регулировкой положения ослабьте винт (11).

   3.   Коннектор

   4.   Зажимной наконечник

   5.   Зажимной упор

   6.   Коннектор

   7.   Ограничитель трафаретной рамы

   8.   Колесо ограничителя

   9.   Привод

10.   Алюминиевая направляющая пластина

11.   Фиксирующий винт

12.   Стопорный штифт

13.   Стопорная гайка

14.   Рукоятка

15.   Фиксирующий винт

16.   Регулируемый кронштейн

17.   Поддерживающие колесики

18.   Фиксирующий винт

19.   Кронштейн

20.   Фиксирующий винт

21.   Опора привода

Плоский рабочий стол

Описание: 2.jpg

рис. 8

   1.   Регулировочная ручка (вперед-назад)

   2.   Фиксирующий винт

   3.   Панель рабочего стола

   4.   Направляющая панель

   5.   Опорная панель

   6.   Регулировочная ручка (влево-вправо)

   7.   Цилиндр

   8.   Фиксирующая рукоятка

   9.   Маховик подъема-опускания рабочего стола

Сдвигающаяся рамка

Описание: 014_hf.jpg

Рисунок 10.


   1.   Вертикальный кронштейн

   2.   Ограничитель рабочего хода цилиндра

   3.   Амортизатор

   4.   Направляющая ось

   5.   Кронштейн рамы

   6.   Ограничитель рабочего хода цилиндра

   7.   Фиксирующий винт

   8.   Рабочий цилиндр

   9.   Магнитный датчик


Пневматическая система

Описание: 015_hf.jpg

рис. 11

   1.   Корпус

   2.   Регулятор давления

   3.   Воздушные шланги

   4.   Сливной клапан для удаления конденсата

   5.   Воздушный клапан

   6.   Манометр (рабочее давление 4-6 кгс/см2)

   7.   Регулятор давления

   8.   Клапаны регулировки скорости печати

   9.   Манометр

10.   Редукционный клапан

11.   Воздушный штуцер

ПОРЯДОК РАБОТЫ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

Подготовка к выполнению плоской печати

Описание: 3.jpg

Рис. 12

При выполнении плоской печати ракель перемещается, а трафаретная рама и запечатываемый материал остаются неподвижными.


a: Рукоятка

d: Кронштейн ракеледержателя

e: Сдвигающаяся рамка

i: Рукоятка

j: Ограничитель

g: Стальная плита

k: Фиксирующий винт


1.    Отрегулируйте положение ограничителя (j) в соответствии с размерами запечатываемого материала и зафиксируйте винт (k).

2.    Установите трафаретную раму и положите запечатываемый материал на рабочий стол. Отрегулируйте высоту рабочего стола таким образом, чтобы расстояние между запечатываемым материалом и трафаретом не превышало 55 мм.

Подготовка к печати по цилиндрическим поверхностям

Описание: 4.jpg

рис. 13

При выполнении печати по цилиндрическим поверхностям подвижными элементами являются трафаретная рама и запечатываемый материал, а ракель остается неподвижным.

1.    Установите держатель трафаретной рамы на сдвигающуюся рамку и зафиксируйте ракеледержатель.

2.    Отрегулируйте положение ограничителя в соответствии с размерами запечатываемого материала и установите цилиндрический рабочий стол при помощи Т-образного коннектора.

3.    Установите запечатываемый материал,  отрегулируйте его положение должным образом и настройте зацепление привода и рамы.

4.     Установите трафаретную раму так, чтобы ее центр находился напротив ракеля и выровняйте ее относительно поверхности запечатываемого материала и ракеля.

5.    Отрегулируйте высоту рабочего стола таким образом, чтобы расстояние между запечатываемым материалом и трафаретом не превышало 53 мм.

Порядок работы

1.    Включите питание, подачу воздуха и установите рабочее давление 4-6 атм.

2.    Установите подходящий ракель и ороситель.

3.    При помощи кнопок на панели управления отрегулируйте параметры печати.

4.    Налейте краску на трафаретную раму. В процессе печати может потребоваться добавление растворителя для поддержания необходимой вязкости краски.

5.    Установите необходимую скорость и приступайте к печати.

6.    По окончании работы, промойте трафаретную раму и ракель растворителем.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

   1.   Прежде чем производить регулировку, ослабьте фиксирующие винты, а после ее завершения не забудьте вновь надежно их затянуть.

   2.   Обращайтесь с машиной осторожно. Неправильная эксплуатация машины может привести к травмам или несчастным случаям.

   3.   Вращением дроссельных клапанов можно регулировать скорость перемещения пневматических цилиндров. При вращении клапана по часовой стрелке скорость уменьшается, а при вращении против часовой стрелки – скорость увеличивается.

   4.   В процессе печати, для обеспечения постоянной вязкости краски необходимо добавлять в нее соответствующий растворитель.

   5.   После окончания печати очищайте ракель и трафаретную сетку соответствующим растворителем.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД ЗА ТРАФАРЕТНЫМ СТАНКОМ ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

   1.   Содержите машину в чистоте, регулярно очищайте ее от пыли и грязи.

   2.   Регулярно смазывайте движущиеся части машины.

   3.   Не забывайте регулярно стравливать воду из влагоотделителя.

   4.   При длительных перерывах в работе, отключайте машину от воздушного и электрического питания.

 

Описание: 9.jpg

1

Воздушный клапан

2

Регулятор давления

3

Манометр

4

Клапан для стравливания воды

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ТРАФАРЕТНОГО СТАНКА ПЕЧАТИ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ

 

Позиция

Неисправность

Способ устранения

Сетка

Сетка деформируется или неплотно фиксируется, либо имеет неравномерное натяжение.

Выровняйте положение рамы, либо замените сетку.

Если размеры ячейки сетки будут слишком большими, то изображение будет размываться; если размеры ячейки сетки будут слишком маленькими, то сетка будет быстро забиваться.

Подберите сетку с соответствующим размером ячейки.

Ракель

На изображении имеются плохо пропечатанные области.

Подберите ракель с хорошим лезвием.

Краска

Если краска будет состоять из очень мелких частиц, изображение будет размытым; если из крупных частиц – сетка будет часто забиваться.

Используйте соответствующую краску.

Зазор

Неправильный зазор между запечатываемым материалом и сеткой.

Отрегулируйте зазора таким образом, чтобы он был не менее 2 мм.

Адгезия

Недостаточная адгезия краски.

Подберите соответствующую краску.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА

Описание: pneumatic diagram.jpg

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

 

Описание: wiring diagram.jpg