Проволокошвейная машина проволокошвейная

ZD-2SR

Описание: Photo1

Руководство пользователя


Содержание

1.   ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ.. 3

1.1.      Доставка. 3

1.1.1.   Список демонтированных частей. 3

1.1.2.   Список стандартного оборудования и дополнительных принадлежностей. 3

1.1.3.   Временная защита от коррозии. 3

1.1.4.   Условия хранения. 3

1.1.5.   Упаковка. 3

2.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.. 4

2.1.      Применение. 4

2.2.      Основные технические характеристики. 4

2.3.      Конструкция и работа. 4

2.4.      Методы скрепления. 4

2.5.      Виды проволоки. 4

2.6.      Размеры спиралей и катушек. 4

2.7.      Производительность. 4

2.8.      Качество скрепления. 4

3.   ФАКТОРЫ РИСКА И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.. 4

3.1.      Факторы риска. 4

3.2.      Меры предосторожности для случая механических факторов риска. 4

3.3.      Меры предосторожности для случая электрических факторов риска. 4

3.4.      Соответствие стандартам обеспечения безопасной работы. 4

3.5.      Инструкции по правилам и мерам безопасности. 4

4.   ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.. 4

4.1.      Распаковка. 4

4.2.      Удаление защитного покрытия. 4

4.3.      Сборка проволокошвейной машины. 4

4.4.      Подключение проволокошвейной машины к источнику питания. 4

4.5.      Установка катушек и скрученной проволоки. 4

4.6.      Проверка механизма скрепления вручную.. 4

4.7.      Установка проволоки. 4

4.8.      Пробный запуск проволокошвейной машины. 4

5.   ПОДГОТОВКА К СКРЕПЛЕНИЮ... 4

5.1.      Настройка для игольчатого скрепления. 4

5.2.      Настройка проволокошвейной машины для плоского скрепления. 4

6.   РЕГУЛИРОВКИ.. 4

6.1.      Регулировка проволокошвейной машины на требуемую толщину скрепления. 4

6.2.      Настройка выпрямления проволоки. 4

6.3.      Настройка натяжения проволоки. 4

6.4.      Регулировка подачи проволоки. 4

6.5.      Регулировка положения ножа и режущей пластины. 4

6.6.      Регулировка длины ножки скобки. 4

6.7.      Регулировка опорного давления скобки. 4

6.8.      Регулировка закрытия скобки. 4

7.   ДЕФЕКТЫ СКОБОК. ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.. 4

8.   РЕМОНТ. 4

8.1.      Замена клиновых ремней. 4

8.2.      Восстановление деталей. 4

9.   ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ. 4

9.1.      Техническое обслуживание. 4

9.2.      Проведение ремонта. 4

10.    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ.. 4

 

1.  ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

 

1.1.       Доставка

Для транспортировки данная проволокошвейная машина подвергается частичной разборке. Все демонтированные части, стандартное оборудование и дополнительные принадлежности, а также запасные части приведены в пунктах 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3 и 1.1.4.

1.1.1.    Список демонтированных частей

А) Стол с полями;

Б) пульт правильного пресса с прилагаемыми частями;

В) Катушечное устройство

1.1.2.    Список стандартного оборудования и дополнительных принадлежностей

А) Угловой гаечный ключ;

Б) Простой гаечный ключ;

В) Отвёртка RWWа-5;

Г) Отвёртка RWWа-7.5;

Замечание:

Пункты А-Б – стандартное оборудование.

Пункты В-Г – дополнительные принадлежности поставляемые на заказ.

 

1.1.3.    Временная защита от коррозии

Данная проволокошвейная машина при транспортировке и хранении защищена от коррозии. Срок службы данной защиты 3 месяца при определённых условиях хранения.

1.1.4.    Условия хранения

Проволокошвейная машина должна храниться в сухом отделении, будучи правильным образом защищена от влияния атмосферы. Проволокошвейная машина должна храниться в соответствии с указаниями на упаковке без дополнительной нагрузки.

1.1.5.    Упаковка

Упаковка проволокошвейной машины состоит из деревянного ящика, собранного на транспортировочном стеллаже. Ящик можно осторожно поднимать и перемещать при помощи вилочного погрузчика. Масса упакованной проволокошвейной машины вместе с дополнительным оборудованием составляет 300 кг. Внешние размеры, маркировка и положение для хранения показаны на Рис.1.

Описание: fig01

Рис.1 Внешние размеры и маркировка упаковки проволокошвейной машины

Замечание: Все действия, связанные с транспортировкой должны выполняться квалифицированным персоналом.

 

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

2.1.       Применение

Проволокошвейная машина ZD-2SR предназначена для скрепления скобками бумаги, её производных и аналогичных ей по свойствам материалов. Скобкосшиватель главным образом используется на полиграфических и бумажных заводах, офисах, библиотеках и в других учреждениях для производства брошюр, книг, календарей, проспектов и т. п..

2.2.       Основные технические характеристики

Производительность при непрерывной работе (теоретическая)

180 скоб/мин

Диаметр используемой проволоки

От 0.5 до 1 мм

Потребляемое количество проволоки на скобу

От 25 до 73 мм

Потребляемое напряжение

220 В*

Частота источника питания

50 Гц или 60 Гц

Управляющее напряжение

24В

Вес проволокошвейной машины

Примерно 230 кг

Внешние размеры приведены на Рис.2.

 

*Возможен вариант комплектации для трехфазного напряжения 380В

Описание: fig02

Рис.2. Внешние размеры проволокошвейной машины

 

2.3.       Конструкция и работа

Описание в соответствии с Рис.3.

Описание: fig03

 

Рис.3. Конструкция проволокошвейной машины

 

2.3.1.Механическая часть

Корпус представляет собой несущий элемент, в котором расположены части, блоки и механизмы проволокошвейной машины. Электромотор (2) вырабатывает энергию, подаваемую на двухступенчатую ременную трансмиссию (3), на механизм, который расположен на верхней части и который состоит из маховика (4), электрической муфты (5), муфты (6) с кулачком привода для механизма отсечки, соединительной втулки (7) и эксцентрикового диска (8). Диск активизирует проволочный механизм подачи (9), режущее устройство (10), механизм подготовки к степлированию (11) и приводной механизм степлирования (12). Стол крепится к консоли корпуса (13), на которой находится механизм отсечки (14). Муфта (6) приводится в движение механически при помощи педали (15). Механический переключатель (16) используется для выбора типа режима. Он устанавливается вручную в одну из следующих позиций:

 

-      непрерывный режим

 

-      пошаговый режим

 

-      режим блокировки педали

 

Непрерывное перемещение продолжается до тех пор, пока отжата педаль. Однако, если нажать на педаль, когда переключатель установлен в пошаговом режиме, то будет выполняться только один цикл работы; повторный цикл становится возможен, если отпустить педаль и снова нажать. Отжатие педали (15) приводит в движение муфту (6), которая разматывает проволоку с бабины (17), пропускает его между роликами выпрямляющего механизма (18) и ведёт к механизму отреза (10). После того, как требуемая длина будет отрезана, механизм (11) формирует скобку, в то время как механизм (12) направляет её к бумаге, которая скрепляется. Операция завершается при помощи механизма (14), который закрывает скобку.

2.3.2.Электрическое оборудование

2.3.2.1.   Напряжение питания

Проволокошвейная машина питается от напряжения 3x380В или 220 В, которое подаётся посредством вилки. Кабель и вилка подключены к колодке (19), которая расположена в блоке мотора корпуса (1). За колодкой (19) идёт предохранительный зажим (20).

2.3.3.2. Управляющее напряжение

В независимости от напряжение питания данная проволокошвейная машина управляется безопасным напряжением 24 В. органы управления расположены в электрической коробке, поверхность которой представляет собой панель управления. Внешний вид элементов управления представлен на Рис.4.

Описание: fig04

Рис.4. Расположение элементов управления

Источник питания системы управления активизируется посредством двухступенчатого переключателя (1). Он выполняет функцию главного разъединителя. Мотор запускается при помощи переключателя (3), окрашенного в чёрный цвет. Этот переключатель также выполняет функцию аварийного выключателя. Если напряжение пропадает, а затем снова появляется, то активизация мотора – преднамеренная или непреднамеренная – будет возможна только, когда приводной механизм эксцентрикового диска (8) – показанный ранее на Рис.3 – вернётся в своё первоначальное положение. Это требует одновременного переключения обоих выключателей сброса (4) и (2). Сигнальные лампочки (5) информируют о работе элементов управления.

Переключатель (7) используется для того, чтобы включать и выключать подсветку проволокошвейной машины. Электрическая коробка закрывается при помощи съёмной боковой крышки (6).

2.3.3.Технологическое оборудование

Технологическое оборудование проволокошвейной машины состоит из двух комплектов инструментов, которые находятся под номерами 1 и 2.

Комплект №1 состоит из:

-       гибочного устройства 1                                     2 штуки;

-       скобкового закрывающего устройства 1        2 штуки;

-       скобкового привода                                            1 штука;

Комплект №2 состоит из:

-       гибочного устройства 2                                     2 штуки;

-       скобкового закрывающего устройства 2        2 штуки;

-       скобкового привода 2                                1 штука;

-       кольцевого скобкового привода 22                  1 штука;

-       петлевой скобковой опоры.

Комплект №1 предварительно уже установлен в проволокошвейной машине. Применение обоих комплектов приведено в таблице 1.

2.4.       Методы скрепления

Таблица 1. Методы скрепления

Методы скрепления

Тип скобки

Диаметр проволоки (мм)

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

Мин-макс толщина скрепления

Игольчатое скрепление

Закрытая скобка

0.2-2

0.2-4

0.5-6

1-8

 

 

Игольчатое скрепление

Кольцевая скобка

0.2-2

0.2-4

-

 

 

 

Плоское одностороннее скрепление

Закрытая скобка

0.2-3

0.2-5

0.5-10

1-15

3-18

5-22

Плоское двухстороннее скрепление

Открытая скобка

 

 

 

 

24-35

36-40

Номер комплекта

2

2

1

1

1

1

Проволокошвейная машина может скреплять материалы различными способами. Она может также образовывать скобки различной формы. Способы скрепления и номера комплектов показаны в таблице 1.

2.5.       Виды проволоки

Для скрепления следует использовать стальную переплёточную проволоку без изоляции, оцинкованную или покрытую медью с диаметром 0.5-1 мм и отвечающую нижеприведённым стандартам:

-      PN-82/M-80089

-      CSN 426427-62

-      GOST 7480-73

-      DIN 177

Плоская проволока толщиной 0.5 мм и с диагональю менее 1 мм также может быть использована, но для этого в проволокошвейной машине должен быть установлен комплект №1.

2.6.       Размеры спиралей и катушек

Проволока, используемая в данной проволокошвейной машине для скрепления, должна быть в форме спиралей или катушек с диаметром в соответствии с Рис.5.

Описание: fig05

Рис.5. Размеры спиралей и катушек

2.7.       Производительность

Реальная производительность при скреплении в целом меньше, чем приведено в пункте 2.2 и в значительной степени зависит от опыта и навыков оператора, толщины блоков, которые скрепляются и твёрдости бумаги.

2.8.       Качество скрепления

При скреплении твёрдых материалов, таких как мелованная бумага, высококачественная бумага для печати, картон и т. п., качество скрепления может ухудшиться, и не будет соответствовать максимальной толщине скрепления, приведённой в таблице 1.

 

3.  ФАКТОРЫ РИСКА И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

3.1.       Факторы риска

Потенциальные факторы риска, происходящие от конструкции и работы проволокошвейной машины, имеют своей природой как механические, так и электрические причины.

3.1.1.Механические факторы риска

Механические факторы риска происходят от:

a)   острых кромок, углов, режущих кромок, а также от неровных и шероховатых поверхностей;

b)   движущихся частей приводного и других механизмов проволокошвейной машины;

c)   перемещения инструментов в пределах области скрепления, гибочного устройства, скобкового закрывающего устройства и скобкового привода.

3.1.2.Электрические факторы риска

При попадании в область с наличием опасного для жизни напряжения возможно появление как прямого, так и непрямого электрического шока.

3.2.       Меры предосторожности для случая механических факторов риска

a)   факторы, указанные в пункте 3.1.1а могут быть устранены при помощи скругления или сгибания острых краёв или углов, с которыми возможно соприкосновение, а также при помощи выравнивания поверхностей;

b)   факторы, указанные в пункте 3.1.1b могут быть устранены при помощи использования соответствующих защитных устройств. Для того, чтобы снять корпус мотора, необходимо использовать специальный инструмент;

c)   факторы, указанные в пункте 3.1.1с могут быть устранены при помощи: защитного механизма подачи проволоки и защитного механизма подвижной области проволокошвейной машины, оборудованной блокирующим устройством. Подъём защитного устройства области скрепления приводит к выключению мотора, что происходит и в случае его неправильного закрытия. Этот случай сопровождается загоранием красной лампочки на панели управления. Защитное устройство механизма подачи проволоки не может быть открыто без предварительного открытия защитного устройства области скрепления.

3.3.       Меры предосторожности для случая электрических факторов риска

a)   Использование безопасного рабочего напряжения;

b)   Использование системы отключения питания в виде вилки;

c)   Использование системы отключения питания в виде вилки для 220В и 380В и двухступенчатого переключателя для напряжений 220В и 3x380В;

d)   При помощи оборудования проволокошвейной машины специальной системой и зажимом, которые обеспечивают электропроводность защитного првода;

e)   При помощи защиты от сверхвысокого напряжения, которая обеспечивает автоматическую активизацию мотора при перепадах напряжения и выключает мотор при падении напряжения ниже 70% от его номинального значения.

Замечание:

Красный переключатель, который отключает мотор, также выполняет функцию аварийного выключателя, поскольку рабочий цикл, активизируемый автоматически  при помощи отжима педали, может быть приостановлен в любой момент времени.

3.4.       Соответствие стандартам обеспечения безопасной работы

Конструкция элементов, механизмов и систем управления, технические меры безопасности против механических и электрических факторов риска, используемые в данной проволокошвейной машине соответствуют стандартам, указанным в пункте 3.4.1.

3.4.1.Европейские стандарты

-       EN 292-1: 1991 г. Безопасность механического оборудования – Часть 1:Основная терминология, методология;

-       EN 292-2: 1991 г. Безопасность механического оборудования – Часть 2: Технические принципы и технические характеристики;

-       EN 294: 1992 г. Безопасность механического оборудования – Безопасное расстояние для обеспечения безопасных зон для верхних конечностей;

-       EN 953: 1992 г. Безопасность механического оборудования. Общие требования для проектирования и конструирования защитных устройств (фиксированных и подвижных);

-       EN 60204-1: 1992 г. Безопасность механического оборудования – Электрическое оборудование машин. Часть 1 – Общие требования.

3.4.2.Польские стандарты

-       PN-83/M-08200 Защита работы. Проволокошвейной машины и производственное оборудование. Общие требования по мерам безопасности.

-       PN-83/M-08201 Защита работы. Механические устройства защиты машин и оборудования. Общие требования.

-       PN-73/M-55604 Средства работы с проволокошвейная машинами. Электрическое оборудование – основные требования по разработке электрооборудования.

3.5.       Инструкции по правилам и мерам безопасности

При работе на проволокошвейной машине, которая включает как непосредственную работу на ней, так и настройку или регулировку, замену оборудования, техническое обслуживание и ремонт, должны соблюдаться следующие правила и меры безопасности:

a)   оператор и все лица, задействованные в техническом обслуживании и ремонте, должны быть ознакомлены с конструкцией проволокошвейной машины и её функциональными и технологическими возможностями;

b)   транспортировка, техническое обслуживание и ремонт должны выполняться только квалифицированным и обученным персоналом;

c)   настройка проволокошвейной машины, замена деталей, техническое обслуживание и ремонт должны выполняться только после отключения питания;

d)   перед началом работы оператор должен проверить правильность установки всех защитных устройств, регулируемая часть защитной области скрепления устанавливается в соответствии с толщиной скрепления, и что блокировочное устройство при его открытии работает правильно;

e)   если во время работы проволокошвейной машины произойдёт нештатная  ситуация, то оператор должен приостановить работу и устранить неисправность или – если в его обязанности не входит это делать – проинформировать соответствующую ремонтную службу;

f)    по окончанию работы следует выключить питание и заблокировать педаль.

 

4.  ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

4.1.       Распаковка

Если данная проволокошвейная машина при поставке находится в коробке, то её следует распаковать в последовательности, представленной на Рис. 6а, b, с.

Последовательность действий при распаковке:

a)   Удалите верхнюю и боковые панели (1) с палета;

b)   Поднимите палет и проволокошвейную машину в вертикальное положение (2) на основание (3) с толщиной 100-120 мм (Рис.6с);

c)   Отвинтите и снимите гайки (4) и шайбы (5) (Рис.6с);

d)   Уберите палет (6), отвинтите и снимите резьбовые шпильки (7) с корпуса проволокошвейной машины, затем снимите пластиковое покрытие с проволокошвейной машины (Рис. 6с);

e)   Поднимите проволокошвейной машины посредством подъёмных строп с винтом М16, завинченного в отверстие (8) (Рис.6b), затем переместите проволокошвейную машину на её рабочее место;

f)    Используйте установочные винты (9) (Рис. 6b) для того, чтобы выровнять проволокошвейную машину (с точностью 3 мм/1000 мм) в обоих направлениях, используя уровень, расположенный на столе проволокошвейной машины.

Описание: fig06

Рис.6. Последовательность действий при распаковке

4.2.       Удаление защитного покрытия

Так как проволокошвейная машина при транспортировке и хранении временно защищена от коррозии, она поставляется с защитным покрытием. Антикоррозийный слой должен быть удалён при помощи щётки и ветоши, смоченной в бензине. Защитное покрытие должно быть удалено со стола, краёв и механизма подачи проволоки.

4.3.       Сборка проволокошвейной машины

Элементы проволокошвейной машины, которые были сняты при транспортировке, должны быть вновь установлены. Они должны устанавливаться в соответствии с Рис.7, т. е.:

a)   Прикрепите стойку расправителя с помощью винтов (3) (Рис.7b);

b)   Подсоедините стол (1) (Рис. 7а);

c)   Прикрепите стол при помощи специальных винтов (2) (Рис.7а);

d)   Прикрепите стойку механизма размотки при помощи винтов (4) (Рис.7с);

e)   Закрепите пружину (5) (Рис.7с).

 

4.4.       Подключение проволокошвейной машины к источнику питания

Проволокошвейная машина, приводимая в движение однофазным мотором, оборудована кабелем и вилкой. Проволокошвейная машина, приводимая в движение трёхфазным мотором, не оборудована вилкой и может подсоединяться к источнику питания только при помощи квалифицированного специалиста. В этом случае следует следовать действиям в последовательности, отражённой на Рис.7d:

a)   Снимите заднюю крышку (6);

b)   Подсоедините электрический кабель к клеммам вилки в правильном порядке (в соответствии с отметками на блоке);

c)   Установите заднюю крышку на место.

Подключение проводов напряжением 3x380В или 220В в соответствии с пунктом 10.

4.5.       Установка катушек и скрученной проволоки

Для того чтобы установить катушку проволоки, такую как показано на Рис.5а или катушку, показанную на Рис. 5с, необходимо следовать последовательности действий в соответствии с Рис.8а:

a)   Снимите маховик (1);

b)   Снимите крышку (2) и передний щиток (3);

c)   Установите катушку (4);

d)   Установите на место все ранее снятые детали.

Для того чтобы установить катушку подобную катушке, показанной на Рис.5b, необходимо следовать последовательности действий в соответствии с Рис.8b:

a)   Снимите гайку (5);

b)   Снимите втулку (6), пружину (7), вторую втулку (8) и катушку (9);

c)   Установите катушку (10);

d)   Установите на место все ранее снятые детали.

Описание: fig07

Рис.7. Сборка и подключение питания

Описание: fig08

Рис.8 Установка катушек

4.6.       Проверка механизма скрепления вручную

Чтобы проверить механизм скрепления вручную, необходимо следовать последовательности действий, приведённой на Рис.9:

a)   Установите переключатель (1), показанный на Рис.4, в положение “off”;

b)   Установите ручку (1) в положение “single cycle stapling” (один цикл скрепления);

c)   Нажмите на педаль (2);

d)   Установите специальный ключ в соответствующее гнездо (3) и поверните его на угол 3600.

Не должно быть ни каких помех, которые могли бы помешать полному повороту вала. Кроме того, запрещается вращать вал без отжима педали. Не выполнение этих условий приводит к невозможности работы и ремонта механизма.

Описание: fig09

Рис.9. Проверка вручную механизма скрепления

4.7.       Установка проволоки

Для того чтобы вставить проволоку в механизмы проволокошвейной машины, необходимо следовать действиям, приведённым на Рис.10:

a)   Откройте защитное устройство области скрепления (1);

b)   Откройте защитное устройство области подачи проволоки (2);

c)   Пропустите проволоку через верхнюю направляющую проволоки (3), одновременно поднимая смазывающую вставку;

d)   Пропустите проволоку через нижнюю направляющую проволоки (4);

e)   Пропустите проволоку через направляющую втулку (5);

f)    Пропустите проволоку между роликами горизонтального выпрямителя (6);

g)   Пропустите проволоку между роликами вертикального выпрямителя (7);

h)   Пропустите проволоку между фиксатором и блоком механизма подачи (8);

i)     Пропустите проволоку между фиксатором и блоком механизма резки (9);

j)     Пропустите проволоку через отверстие пустотелой лопатки (10);

k)    Пропустите проволоку через зазоры в направляющей проволоки и упором (11);

l)     закройте защитные устройства (2) и (1).

Описание: fig10

Рис. 10. Установка проволоки и регулировка натяжения проволоки

4.8.       Пробный запуск проволокошвейной машины

Чтобы проверить правильность сборки проволокошвейной машины  и готовность к работе, необходимо произвести работу на холостом ходу в соответствии с инструкциями, приведёнными ниже:

a)   Вставьте вилку в розетку;

b)   Установите главный переключатель в положение “on” – загорится жёлтый светодиод;

c)   Нажмите чёрную кнопку, помеченную “I” – загорится зелёный светодиод, и мотор начнёт работать.

Если загорится красный светодиод, то необходимо проверить, правильно ли закрыто защитное устройство области скрепления, а затем повторить вышеприведённые действия. Если красный светодиод продолжает гореть, то необходимо нажать одновременно кнопки, отмеченные “I” и “R”. Это активизирует мотор и переведёт проволокошвейную машину в подходящую исходную позицию.

 

5.  ПОДГОТОВКА ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ К СКРЕПЛЕНИЮ

5.1.       Настройка для игольчатого скрепления

5.1.1.Настройка проволокошвейной машины для игольчатого скрепления при помощи проволоки с диаметром 0.5-0.6 мм

Данная проволокошвейная машина при поставке с завода настроена на скрепление проволокой  с диаметром 0.7-1 мм и на ней установлен комплект оборудования №1. Для того чтобы перенастроить проволокошвейную машину на работу с проволокой диаметром 0.5-0.6 мм, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 11:

a)   Отключите подачу питания при помощи переключателя (1);

b)   Полностью проверните колесо (2) в направлении, указанном стрелкой;

c)   Откройте защитное устройство области скрепления (3);

d)   Отведите назад нижнюю часть пружины и снимите упор (4);

e)   Окрутите винт (5) и вытащите привод (6);

f)    Установите ручку (7) в положение “single cycle stapling”;

g)   Нажмите на педаль (8);

h)   Установите специальный гаечный ключ в гнездо (9)  и продолжайте вращать вал до тех пор, пока гибочные устройства не окажутся в самом низу;

i)     Снимите стол (13);

j)     Снимите затяжные винты гибочных устройств (10);

k)   Используйте специальный гаечный ключ для того, чтобы повернуть вал в начало;

l)     Вытащите гибочные устройства (11) и замените их гибочными устройствами с меткой “2” отмеченными поверхностями наружу;

m) Нажмите на педаль (8);

n)   Используйте специальный гаечный ключ для того, чтобы поворачивать вал до тех пор, пока гибочные устройства не окажутся в самом низу;

o)   Нажмите на гибочные устройства по направлению вверх и в бок, затем затяните их при помощи винтов (10);

p)   Используйте специальный гаечный ключ для того, чтобы повернуть вал в начало;

q)   Вставьте привод с меткой “2” отмеченными поверхностями наружу;

r)    Нажмите на привод по направлению вверх и затяните иго при помощи винтов (5);

s)   Отведите назад нижнюю часть пружины и замените упор;

t)     Закройте защитное устройство области скрепления (3);

u)   Открутите и снимите винты (12);

v)   Открутите два винта (14) и снимите переднюю пластину (15);

Описание: fig11

Рис.11. Настройка проволокошвейной машины для игольчатого скрепления при помощи проволоки с толщиной 0.5-0.6 мм

w)  Снимите закрыватели с вала (16) и замените их на закрыватели с отметкой “2”;

x)   Замените переднюю пластину (15) и закрепите её при помощи винтов (14);

y)   Замените стол (13) и закрепите его при помощи специальных винтов (12).

5.1.2.Настройка для игольчатого скрепления при помощи кольцевых скобок с использованием проволоки с толщиной 0.5-0.6 мм

Для того чтобы перенастроить проволокошвейную машину на работу с кольцевыми скобками с проволокой диаметром 0.5-0.6 мм, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 12:

a)   Отключите подачу питания при помощи переключателя (1);

b)   Полностью проверните колесо (2) в направлении, указанном стрелкой;

c)   Откройте защитное устройство области скрепления (3);

d)   Отведите назад нижнюю часть пружины и снимите упор (4);

e)   Окрутите винт (5) и вытащите привод (6);

f)    Установите ручку (7) в положение “single cycle stapling”;

g)   Нажмите на педаль (8);

h)   Установите специальный гаечный ключ в гнездо (9)  и продолжайте вращать вал до тех пор, пока гибочные устройства не окажутся в самом низу;

i)     Поверните специальный гаечный ключ (10);

j)     Отсоедините зажимной винт вала основания  и снимите  вал (11);

Описание: fig12

Рис.12. Настройка для игольчатого скрепления при помощи кольцевых скобок с использованием проволоки с толщиной 0.5-0.6 мм

 

 

 

k)   Снимите основание (12);

l)     Вставьте основание для кольцевой скобки (13);

m) Вставьте вал (11);

n)   Затяните винт вала основания и уберите специальный гаечный ключ (10);

o)   Используйте специальный гаечный ключ для того, чтобы повернуть вал в начало;

p)   Вставьте привод для кольцевого скрепления (14);

q)   Затяните винт (5), закрепив привод;

r)    Ослабьте винт (15);

s)   Используйте уровень (16) для того, чтобы понизить клин, одновременно отведя назад втулку (17);

t)     Затяните винт (15);

u)   Отведите назад нижнюю часть пружины и замените упор;

v)   Закройте защитное устройство области скрепления (3).

5.1.3.Настройка проволокошвейной машины с работы с открытой скобкой к работе с закрытой скобкой

Для того чтобы перенастроить проволокошвейную машину с работы с открытой скобкой к работе с закрытой скобкой, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 12:

a)   Открутите винт (15);

b)   Полностью проверните колесо (2) против часовой стрелки в направлении, указанном стрелкой;

c)   Затяните винт (15);

d)   Настройте проволокошвейную машину на требуемую толщину скрепления в соответствии с пунктом 6.1.

5.1.4.Регулировка стола и защитного устройства области скрепления для игольчатого скрепления

Для того чтобы настроить проволокошвейную машину и защитное устройство области скрепления для игольчатого скрепления, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 13:

a)   Отвинтите винты (1) и снимите ограничитель (2);

b)   Ослабьте винты, которые крепят стол, и поверните стол (3) на угол 450, первоначально приподняв его по направлению наружу;

c)   Затяните винты, которые крепят стол;

d)   Ослабьте винты (4);

e)   Переместите подвижную часть защитного устройства (5) в самый низ и затем затяните винт (4).

Описание: fig13

Рис.13. Настройка стола, защитного устройства области скрепления и ограничителей для игольчатого скрепления

 

 

5.2.       Настройка проволокошвейной машины для плоского скрепления

5.2.1.Настройка для плоского скрепления открытой скобкой с толщиной 24-36 мм

Для того чтобы настроить проволокошвейную машину для плоского скрепления открытой скобкой с толщиной 24-36 мм, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 14:

a)   Отключите подачу питания при помощи переключателя;

b)   Ослабьте винт (1);

c)   Полностью  поверните колесо (2);

d)   Затяните винт (1);

e)   Настройте проволокошвейную машину на требуемую толщину скрепления в соответствии с пунктом 6.1.


Описание: fig14

Рис.14. Настройка для плоского скрепления открытой скобкой с толщиной 24-36 мм и 36-40 мм


5.2.2.Настройка для плоского скрепления открытой скобкой с толщиной 36-40 мм

Для того чтобы настроить проволокошвейную машину для плоского скрепления открытой скобкой с толщиной 24-36 мм, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 14:

a)   Отключите подачу питания при помощи переключателя;

b)   Ослабьте винт (1);

c)   Полностью  поверните колесо (2) и одновременно отведите назад втулку (3);

d)   Затяните винт (1);

e)   Настройте проволокошвейную машину на требуемую толщину скрепления в соответствии с пунктом 6.1.

5.2.3.Настройка стола и защитного устройства области скрепления для плоского скрепления

Для того чтобы настроить проволокошвейную машину и защитное устройство области скрепления для плоского скрепления, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 13:

a)   Ослабьте винты (4);

b)   Переместите подвижную часть защитного устройства области скрепления (5) в его центральное положение;

c)   Затяните винты (4);

d)   Ослабьте винты, которые держат стол, и переместите стол (3) в его горизонтальное положение, первоначально подняв его наружу;

e)   Затяните винты, которые закрепляют стол;

f)    Замените ограничитель и затяните винты (1).

Во время плоского скрепления материалов с толщиной превышающей 15 мм подвижная часть может перемещаться дальше наружу.

5.2.4.Установка длинного ограничителя

Для того чтобы установить длинный ограничитель, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 13:

a)   Ослабьте винты (1);

b)   Используя линейку, установите ограничитель (2) в требуемое положение;

c)   Затяните винты (1).

5.2.5.Установка короткого ограничителя

Для того чтобы установить короткий ограничитель, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 13:

a)   Ослабьте ограничитель (6) при помощи поворота его против часовой стрелки;

b)   Переместите ограничитель на требуемое расстояние;

c)   Затяните ограничитель при помощи поворота его по часовой стрелке.

 

6.  РЕГУЛИРОВКИ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

6.1.       Регулировка проволокошвейной машины на требуемую толщину скрепления

Толщину скрепления необходимо регулировать при её изменении, или когда изделие недостаточно сжимается, что может вызвать ряд следующих дефектов:

-       Выпуклое прогибание и отпружинивание скобки назад;

-       Расширение и уплощение скобки назад;

-       Ножки скобки слишком короткие;

-        Ножки скобки слишком длинные.

 

Для того, чтобы настроить проволокошвейную машину на требуемую толщину, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 15:

a)     Поместите материал, который должен быть скреплён между обоими подшипниками (1);

b)     Поворачивайте колесо (2) до тех пор, пока материал не будет сжат;

c)     Удалите материал из подшипников;

d)     Запустите проволокошвейную машину и удалите первую скобку.

Описание: fig15

Рис.15. Настройка толщины скрепления и выпрямления проволоки

6.2.       Настройка выпрямления проволоки

Изначально проволокошвейная машина настроена на выпрямление проволоки с толщиной 0.8 мм. Настройка может потребоваться после изменения толщины проволоки. Неправильная настройка может привести к следующим дефектам:

-       Схождению или расхождению ножек скобки;

-       К изгибанию сторон скобки и их отклонению – отгибанию с обеих сторон;

-       Непопаданию проволоки в отверстие пустотелой лопатки или прорезанию опоры.

Для того чтобы выполнить настройку выпрямления проволоки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 15:

a)   Ослабьте гайку (3);

b)   Поворачивайте ручку до тех пор, пока дефект не будет устранён;

c)   Затяните гайку (3), удерживая ручку в выбранном положении;

d)   Ослабьте гайку (4);

e)   Поворачивайте ручку до тех пор, пока дефект не будет устранён;

f)    Затяните гайку (4), удерживая ручку в выбранном положении.

 

6.3.       Настройка натяжения проволоки

Натяжение проволоки должно регулироваться, когда слишком сильное натяжение может привести к тому, что ножки и стороны скобки получаются неравной длины. Для того чтобы правильно настроить натяжение проволоки, необходимо повернуть гайку (12) в соответствии с Рис. 10.

6.4.       Регулировка подачи проволоки

Подача проволоки нуждается в регулировке, если проволока либо подаётся неравномерно, либо не подаётся совсем, либо не скручивается с катушки. Неправильная регулировка может привести к:

-       Неправильной регулировке позиции защёлки;

-       Неправильным или повреждённым закрытиям.

6.4.1.Регулировка позиции защёлки

Для того чтобы отрегулировать позицию защёлки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 16:

a)   Наклоните защёлку (1);

b)   Вставьте провод (2) в канавку блока;

c)   Ослабьте гайку (3);

d)   Поверните эксцентриковую втулку (4) так, чтобы наклонная защёлка вошла в нижнюю позицию;

e)   Высвободите защёлку (1);

f)    Поворачивайте эксцентриковую втулку (4) до тех пор, пока поверхность защёлки не будет перпендикулярна оси проволоки;

g)   Затяните гайку (3), удерживая втулку в выбранной позиции.

Описание: fig16

Рис.16. Регулировка положения защёлки и замена защёлки

6.4.2.Замена резака защёлки/замена защёлки

Для того чтобы заменить защёлку, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 16:

a)   Ослабьте гайку (3);

b)   Снимите втулку (4) и защёлку (1), затем отцепите спиральную пружину (5);

c)   Поместите втулку (4)  во второе отверстие защёлки или в новую защёлку;

d)   Сдвиньте втулку с защёлкой на штифт и подсоедините спиральную пружину (5);

e)   Затяните гайку (3);

f)    Отрегулируйте положение защёлки в соответствии с пунктом 6.4.1.

6.5.       Регулировка положения ножа и режущей пластины

Необходимость в регулировке положения ножа и режущей пластины возникает тогда, когда либо не происходит отреза совсем, либо отрез осуществляется не правильным образом с заусенцами по краям скобок. В общем случае, проблемы с отрезанием могут быть вызваны:

-       Неправильной регулировкой дискового ножа;

-       Затуплением или повреждением дискового ножа;

-       Затуплением или повреждением пустотелой лопатки;

-       Слишком большим зазором отрезания.

 

6.5.1.Регулировка дискового ножа

Для того чтобы отрегулировать дисковый нож, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис. 12 и Рис.17:

a)   Откройте защитное устройство области скрепления (3) (Рис.12);

b)   Установите ручку (7) в положение “single cycle stapling” (Рис.12);

c)   Нажмите на педаль (8) (Рис.12);

d)   Вращайте вал (9) при помощи специального гаечного ключа до тех пор, пока дисковый нож не достигнет нижнего положения;

e)   Ослабьте гайку (1) (Рис.17);

f)    Поворачивайте втулку (2) (Рис17) до тех пор, пока нижний край дискового ножа не совпадёт с нижним краем отверстия пустотелой лопатки;

g)   Затем затяните гайку (1) (Рис.17), удерживая втулку (2) (Рис.17) в выбранной позиции.

Описание: fig17

Рис.17. Регулировка и замена дискового ножа

6.5.2.Замена дискового ножа

Для того чтобы заменить дисковый нож, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.17:

a)   Снимите винт (3);

b)   Снимите корпус механизма резки провода (4);

c)   Ослабьте винт (5) или – если нож должен быть заменён – снимите его;

d)   Поверните нож (6) или замените его на новый;

e)   Закрепите нож при помощи винта (5);

f)    Выполните регулировку в соответствии с пунктом 6.5.1.

6.5.3.Замена пустотелой лопатки

Если какой-нибудь участок режущей кромки пустотелой лопатки затупился или повреждён, то его формирующая часть не пригодна для использования. Для того чтобы заменить пустотелую лопатку или изменить её положение, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.18:

Описание: fig18

Рис.18. Замена пустотелой лопатки и регулировка зазора резки

a)   Снимите винт (1);

b)   Снимите корпус механизма резки (2);

c)   Ослабьте гайку (3) примерно на два поворота, а затем вдавите его в корпус;

d)   Переместите дисковый нож (4) наружу;

e)   Подайте пустотелую лопатку (5) наружу;

f)    Поверните старую лопатку;

g)   Нажмите на старую или новую пустотелую лопатку по направлению в корпус механизма резки проволоки;

h)   Выполните регулировку в соответствии с пунктом 6.5.4.

6.5.4.Регулировка зазора резки

Для того чтобы отрегулировать зазор резки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.18:

a)   Снимите винт (1);

b)   Снимите корпус механизма резки (2);

c)   Ослабьте гайку (3) примерно на два поворота, а затем вдавите его в корпус;

d)   Сдвиньте пустотелую лопатку (5) так, чтобы она касалась дискового ножа (4);

e)   Затяните гайку (3);

f)    Поставьте на место корпус механизма резки проволоки (2);

g)   Затяните корпус механизма резки проволоки.

6.6.       Регулировка длины ножки скобки

Длина ножки скобки требует регулировки, когда ножки скобки либо слишком короткие, либо имеют различную длину.

6.6.1.Регулировка длины правой ножки скобки

Для того чтобы отрегулировать длину правой ножки скобки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.19:

a)   Ослабьте винт (1);

b)   Откройте защитное устройство (2);

c)   Ослабьте гайку (3);

d)   Вращайте регулировочный винт (4) до тех пор, пока не будет достигнута требуемая длина ножки;

e)   Затяните гайку (3), удерживая винт в выбранной позиции;

f)    Закройте защитное устройство (2);

g)   Затяните винт (1).

6.6.2. Регулировка длины левой ножки скобки

Для того чтобы отрегулировать длину левой ножки скобки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.19:

a)   Ослабьте гайку (5);

b)   Вращайте эксцентриковый вал до тех пор, пока не будет достигнута требуемая длина ножки;

c)   Затяните гайку (5), удерживая винт в выбранной позиции.

Описание: fig19

Рис.19. Регулировка длины ножек скобки

6.7.       Регулировка опорного давления скобки

Опорное давление скобки требует регулировки каждый раз, когда оно не правильное. Неправильная регулировка давления может привести к:

-       Пропружиниванию и выгибанию наружу скобки;

-       Прогибанию с одной стороны;

-       Раздвижению и сжатию ножек скобки;

-       Прогибанию наружу скобки.

Для того чтобы отрегулировать давление, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.20:

a)   Ослабьте гайку (1);

b)   Поворачивайте скобу винта (2) до тех пор, пока не будет получена требуемая форма скобки.

6.8.       Регулировка закрытия скобки

Данная регулировка требуется, когда имеется неправильное закрытие скобок. Неправильная регулировка закрытия может привести к:

-       Не полному закрытию обеих ножек скобки;

-       К очень глубокому закрытию обеих ножек скобки.

Описание: fig20

Рис. 20. Регулировка опорного напряжения

Данная регулировка также имеет существенное значение, когда происходит переход от скрепления толстых материалов к тонким материалам, в противном случае это может привести к повреждению гибочных устройств.

Чтобы отрегулировать закрытие скобки, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.21:

Описание: fig21

Рис. 21. Регулировка закрытия скобки

a)   Ослабьте винты (1);

b)   Откройте защитное устройство (2) и заблокируйте его в верхнем положении;

c)   Отвинтите гайку (3);

d)   Поверните стержень (4) так, чтобы стрелка перемещалась вверх (если скобки недостаточно изогнуты) или вниз (если скобки сгибаются слишком глубоко);

e)   Затяните гайку (3), удерживая стержень в выбранном положении;

f)    Разблокируйте и закройте защитное устройство (3);

g)   Затяните винты (1).

7.  ДЕФЕКТЫ СКОБОК ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ. ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В таблице 2 описано большинство наиболее часто встречающихся дефектов скобок, их причины и способы устранения указанных дефектов.

Дефект скобки

Описание дефекта скобки и его причина

Пути устранения дефекта

1

Правильная скобка

 

2

Выпуклая наружу скобка:

-        Слишком твёрдая и пружинистая проволока,

-        Недостаточное сжатие материала,

-        Недостаточное опорное давление.

Действия в соответствии с пунктом

2.5

5.2.1

6.7

3

Слегка вогнутая и сглаженная назад скобка:

 

-        Недостаточный диаметр проволоки,

-        Слишком мягкая проволока,

-        Неправильный отрез проволоки,

-        Скрепляемый материал слишком твёрдый.

Действия в соответствии с пунктом

2.4

2.5

6.5

2.1

4

Угловой прогиб скобки:

 

-        Неисправный привод скобки

Действия в соответствии с пунктом

5.1.1

5

Наружное отклонение в сторону:

 

-        Неправильная установка заменяемых частей,

-        Большое опорное давление,

-        Неисправное гибочное устройство

Действия в соответствии с пунктом

2.4 и 5.1.1

 

6.7

5.1.1

6

Отклонение и расширение скобки в стороны по краям:

-        Недостаточное сжатие скрепляемого материала,

-        Слишком мягкая проволока,

-        Скрепляемый материал слишком твёрдый,

-        Недостаточный диаметр проволоки,

-        Неправильная установка заменяемых частей

Действия в соответствии с пунктом

5.2.1

 

2.5

2.1

2.4

2.4 и 5.1.1

7

Зажим проволоки и разрывы в местах сгибания:

-        Чрезмерный диаметр проволоки,

-        Неправильная установка заменяемых частей

Действия в соответствии с пунктом

2.4

2.4 и 5.1.1

8

Разрывы в точках перегиба:

 

-        Слишком твёрдая проволока,

-        Неисправное гибочное устройство.

Действия в соответствии с пунктом

2.5

5.1.1

9

Сведение или разведение ножек скобки:

 

-        Неправильное выпрямление проволоки по вертикали,

-        Неправильное опорное давление

Действия в соответствии с пунктом

6.2

 

6.7

10

Ножки скобки различной длины:

 

-        Неправильная регулировка длины ножек,

-        Не правильная регулировка подачи проволоки,

-        Чрезмерное натяжение проволоки

Действия в соответствии с пунктом

6.6

6.4

 

6.3

11

Ножки скобки слишком короткие, но равной длины:

-        Недостаточное сжатие скрепляемого материала,

-        Неправильная регулировка скрепляющего устройства для скрепления двойными скобками

Действия в соответствии с пунктом

5.2.1

 

5.2.1

12

Ножки скобки слишком длинные, но равной длины:

-        Слишком большое сжатие скрепляемого материала,

-        Неправильная регулировка скрепляющего устройства для скрепления двойными скобками

Действия в соответствии с пунктом

5.2.1

 

5.2.1

13

Заусенцы по краям скобок:

 

-        Затупленные ножи,

-        Неправильная регулировка ножей

Действия в соответствии с пунктом

6.5

6.5

14

Обе ножки недостаточно закрыты или закрыты слишком глубоко:

-        Неправильная регулировка закрывающих устройств

Действия в соответствии с пунктом

6.8

15

Ножка скобки недостаточно полно загнута по отношению к скрепляемому материалу:

-        Неисправное закрывающее устройство

Действия в соответствии с пунктом

5.1.1

16

Отклонение с обеих сторон:

-        Неправильное выпрямление по горизонтали

Действия в соответствии с пунктом

6.2

8.  РЕМОНТ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

8.1.       Замена клиновых ремней

Для того чтобы заменить клиновые ремни, необходимо выполнить следующие операции, показанные на Рис.22:

a)   Отвинтите винты (1) и снимите заднее защитное устройство (2);

b)   Ослабьте винты (3);

c)   Снимите ремень (4) с ременного шкива;

d)   Отвинтите винты (5) и снимите пружину (6);

e)   Отвинтите винты (7) и снимите крышку (8);

f)    Снимите клиновые ремни;

g)   Для сборки в исходное положение повторите вышеописанные действия в обратном порядке.

Описание: fig22

Рис.22. Замена клиновых ремней

8.2.       Восстановление деталей

Описание: fig23

Рис.23. Восстановление деталей

Для того чтобы уменьшить эксплуатационные расходы, пользователь проволокошвейной машины может самостоятельно восстановить те детали проволокошвейной машины, которые показаны на Рис.23:

a)   Защёлку – деталь (1);

Шлифуя отмеченную поверхность на максимальное расстояние в 0.4 мм.

b)   Дисковый нож – деталь (2);

Шлифуя отмеченную поверхность на максимальное расстояние в 0.2 мм.

c)   Пустотелую лопатку – деталь (3);

Шлифуя отмеченную поверхность на максимальное расстояние в 0.5 мм.

 

9.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

9.1.       Техническое обслуживание

Действия

Материалы

Частота проведения

1

Мытьё и уборка рабочего места

 

Ежедневно

2

Смазка отмеченных мест (1) на Рис.24

3-4 капли машинного масла

 

3

Смазка отмеченных мест (2) на Рис.24

Дозолив маслом Antykol TS 12

Ежемесячно

4

Смазка отмеченных мест (3) на Рис.24

Дозолив на 1 см консистентной машинной смазки

Ежемесячно

5

Чистка и смазка роликовых подшипников

Машинная консистентная смазка

Каждые 12000 часов, но, по крайней мере, один раз каждые 2 года

 

 

 

9.2.       Проведение ремонта

Предмет ремонта

Тип наружного повреждения

Частота

1

Электрическая система

Обнаружение наружного повреждения

Ежедневно

2

Дисковый нож, пустотелая лопатка, защёлки

Затупление или повреждение рабочей поверхности

Ежемесячно

3

Ролики выпрямителя проволоки

Повреждение рабочей поверхности

Два раза в месяц

Описание: fig24

Рис. 24. Смазка проволокошвейной машины

 

Стрелками указаны точки, на которые следует наносить смазку шприцом.


10.      ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОВОЛОКОШВЕЙНОЙ МАШИНЫ

Описание: Electro-1

 

Описание: Electro-2

 

Описание: Electro-3