Изучение устройства и методов работы на полуавтоматическом прессе для горячего тиснения РР-9

(ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12)

Продолжительность работы - 2 часа.

12.1. Цель работы

Изучить устройство и технические характеристики полуавтоматического пресса для горячего тиснения РР-9.

12.2.  Содержание работы

Знакомство с устройством и принципом действия полуавтоматического пресса для горячего тиснения РР-9. Изучение и описание устройства управления прессом, настроек и опций. Изучение техники безопасности при работе на станке.

12.3.  Теоретическая часть

Особенности подготовки позолотного пресса. При подготовке полуавтоматического позолотного пресса к работе упоры для укладки крышек на подвижном столе пресса располагают таким образом, чтобы было удобно укладывать и снимать крышки в процессе работы и чтобы обеспечить минимальный расход полиграфической фольги. Если различные части изображения удалены друг от друга более чем на 2 см и имеют различные размеры, то тиснение целесообразно выполнять с двух или трех рулонов, устанавливая для каждого свой шаг подачи. Можно получить существенную экономию фольги, если изображение имеет форму вытянутого прямоугольника и крышку укладывать на подвижном столе так, чтобы лента фольги перемещалась вдоль короткой его стороны. При тиснении на сторонке переплетных крышек среднего формата это может дать экономию от 4 до 10 % полиграфической фольги, а при тиснении на крышках узких и длинных надписей - до 35 %о. Полиграфическая фольга раскраивается на станках СРФ-2 или на станке, изготовленном силами ремонтного цеха предприятия. Раскрой выполняется остро заточенным плоским резцом (типа ножа для ручных переплетных работ) при вращении рулона. Ширина отрезанной части рулона должна быть на 10 мм больше соответствующего размера изображения на штампе. В процессе тиснения подача фольги регулируется так, чтобы следы от оттисков на отработанной фольге были расположены на расстоянии не более 5 мм друг от друга.

 

Режимы тиснения. Оптимальная температура штампа более всего зависит от вида фольги, типа переплетного покровного и обложечного материала, его полимерного покрытия, скорости работы позолотного пресса, может изменяться в зависимости от номера партии, возрастать в процессах естественного старения и взаимной диффузии материалов многослойной фольги. Рабочая температура бронзовой фольги различных серий изменяется в пределах от 100 до 130° С, «юбилейной» - от 85 до 120° С, а пигментной - от 120 до 140° С. Оптимальная рабочая температура штампа для различных переплетных и обложечных материалов для некоторых серий полиграфической фольги представлена в табл. 12.1.

 

Давление тиснения может изменяться в пределах от 15 до 25 МПа, подбирается в зависимости от вида изобразительных элементов штампа и типа переплетного материала и должно быть таким, чтобы обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получить четкие очертания графических элементов изображения, которые достигаются при минимальной глубине тиснения, зависящей от величины макронеровностей фактуры, плотности и жесткости материала. Оптимальная глубина тиснения колеблется в пределах 0,05-0,15 мм на сторонках и 0,03-0,10 мм на корешке переплетных крышек. Это примерно вдвое меньшая остаточная деформация материалов крышки может быть получена примерно при вдвое меньшем давлении, которое необходимо при блинтовом тиснении.

Таблица 12.1. Температурный режим тиснения полиграфической фольгой

 

 

12.4. Методика выполнения работы

1.    Изучение инструкции по технике безопасности при работе на полуавтоматическом станке для горячего тиснения РР-9.

2.    Изучение устройства пресса.

3.    Описание устройств управления прессом, настроек.

4.    Подготовка к работе: установка фольги, клише, приводка.

12.5. Оборудование и материалы

1.    Полуавтоматический пресс для горячего тиснения РР-9.

2.    Образцы печатной продукции.

3.    Образцы фольги.

4.    Клише.

12.6. Содержание отчета

1.    Название и цель работы.

2.    Краткое описание работы.